[發明專利]一種輕型高枝鋸用一級傳動帶輪及其制造模具和方法

有效

• 申請號: 201710075066.0
• 申請日: 2017-02-13
• 公開（公告）號: CN106704550B
• 公開（公告）日: 2023-08-22
• 發明（設計）人: 楊傳芳;王士平;程繼貴;杜敬;袁聰
• 申請（專利權）人: 馬鞍山市華東粉末冶金廠
• 主分類號: F16H55/36
• 分類號: F16H55/36;B22F3/03;B22F3/10;B22F3/20
• 代理公司: 安徽知問律師事務所 34134
• 代理人: 侯曄

1.一種輕型高枝鋸用一級傳動帶輪的制造方法，其特征在于：一級傳動帶輪包括擋圈（1）、小帶輪（2）和限位擋塊（3），所述的小帶輪（2）設置在限位擋塊（3）一端；所述的擋圈（1）設置在所述的小帶輪（2）一端的凸臺上；所述的限位擋塊（3）上設置有若干三角腔（31）；各所述的三角腔（31）之間設置有加強筋（32）；所述的加強筋（32）從所述的限位擋塊（3）與小帶輪（2）連接的一端至所述的限位擋塊（3）邊緣成傾斜狀；

所述的小帶輪（2）和限位擋塊（3）通過模具加工，所述的模具包括上模（4）、中模和下模（5）；

所述的上模（4）包括上一模沖（41）和上二模沖（42）；所述的上一模沖（41）套裝在所述的上二模沖（42）上；所述的上二模沖（42）端部設置有若干腔凹模（421）；各所述的腔凹模（421）之間設置有筋模（422）；

所述的下模（5）包括下一模沖（51）、下二模沖（52）和下三模沖（53）；所述的下一模沖（51）套裝在所述的下二模沖（52）上；所述的下三模沖（53）伸入所述的下二模沖（52）內部；所述的下二模沖（52）一端設置有若干腔凸模（521）；各所述的腔凸模（521）之間設置有筋凹模（522）；所述的下二模沖（52）內部設置有帶輪模腔（523）；所述的下三模沖（53）一端設置有填充模（532）；所述的填充模（532）設置在所述的帶輪模腔（523）內；所述的填充模（532）伸入所述的帶輪模腔（523）內的一端設置有凸臺模（531），凸臺模（531）底部設置成斜面；

在每個腔凸模（521）的端部按加強筋（32）斜面角度設置了防形逃料，所述防形逃料為在每個腔凸模（521）與下二模沖（52）相連接的根部修R角，并在各個加強筋（32）高度內沿每個腔凸模（521）凸起一周分別做了單邊5°傾角；

所述的中模中部包括一個與所述的上模（4）和所述的下模（5）外徑相同的空腔；

單獨加工擋圈（1），并采用所述的模具對小帶輪（2）及限位擋塊（3）整體加工，具體包括如下步驟：

步驟一，配料，擋圈（1）原材料，選鐵粉、碳粉、脫模劑混合，其中各組分含量鐵97-98%，碳0.8-1.0%，脫模劑0.3-0.6%，其它小于1%；

小帶輪（2）及限位擋塊（3）原材料，選鐵粉、碳粉、銅粉、磷粉、粘接潤滑劑混合，其中各組分含量鐵96-97%，碳0.3-0.4%，銅1.3-1.8?%，磷0.4-0.6%，粘結潤滑劑0.5-0.6?%，其它小于1.5%，首先將鐵粉、磷粉進行預合金化，制成鐵磷粉，再與碳粉、銅粉、粘結潤滑劑均勻混合；

步驟二，擠壓成形，將步驟一中所述的擋圈（1）的原材料擠壓成形，壓坯密度控制在6.9-7.0?g/cm³；將所述的小帶輪（2）及限位擋塊（3）的原材料通過所述的模具擠壓成形，壓坯密度控制在6.9-7.0?g/cm³；

步驟三，組合燒結，將步驟二中擠壓成形后的擋圈（1）的壓坯裝在小帶輪（2）一端的凸臺上后進行組合燒結；

步驟四，熱處理，對上述步驟三中組合燒結后的產品進行表面滲碳處理。

2.根據權利要求1所述的一種輕型高枝鋸用一級傳動帶輪的制造方法，其特征在于：所述的三角腔（31）數量為五個。

3.根據權利要求1所述的一種輕型高枝鋸用一級傳動帶輪的制造方法，其特征在于：步驟二中采用所述的模具擠壓成形具體方法是，首先將下模（5）固定在壓力機的下模板上，然后配入中模的空腔內，用壓板將中模的大外圓臺壓在壓力機的中模板上，使其固定，組裝時確保下模（5）的中心線與中模的空腔的中心線及壓力機的壓力中心在一條線上，確保下模（5）在中模的空腔內能自由上下運動，同時側隙控制在0.01-0.015mm以內，再將上模（4）配入中模的空腔內，用壓板將上模（4）固定在壓力機上模板上，確保上模（4）中心線與中模的中心線在一條線上，上模（4）在中模的空腔內能自由上下運動，同時側隙控制在0.01-0.015mm以內，最后將步驟一中小帶輪（2）及限位擋塊（3）原材料粉末用壓力機送料機構裝入中模的空腔內；壓力機的上模板與上滑塊相連接，壓力機凸輪傳動機構帶動其上滑塊運動，從而帶動上模下行，與下模配合擠壓成形。