[發明專利]一種轉爐堿度動態控制方法

有效

• 申請號: 201710074989.4
• 申請日: 2017-02-13
• 公開（公告）號: CN106987676B
• 公開（公告）日: 2018-11-13
• 發明（設計）人: 周泉林;王肖;趙鐵成;李鵬;周航;邢金棟;李揚;劉海波;尹寬
• 申請（專利權）人: 唐山不銹鋼有限責任公司;唐山鋼鐵集團有限責任公司
• 主分類號: C21C5/36
• 分類號: C21C5/36;C21C7/064;C21C1/02
• 代理公司: 石家莊冀科專利商標事務所有限公司 13108
• 代理人: 曹淑敏

本發明公開了一種轉爐堿度動態控制方法，基于鐵水硅含量0.15 wt%≤[Si]≤0.8wt%的單渣操作，終點溫度、終點碳、終點磷、脫磷效率、轉爐渣量設定調整參數對堿度進行修正，對堿度進行動態線性調整。本發明綜合考慮了渣量、爐渣堿度、成品磷含量要求，終點溫度及終點碳含量等多種因素對脫磷效果的影響，實現堿度動態線性調整，以最低的成本實現脫磷，在煉鋼生產廠中有推廣應用價值。

技術領域

本發明涉及一種轉爐堿度動態控制方法，屬于煉鋼技術領域。

背景技術

轉爐煉鋼主要以鐵水和廢鋼為原料的煉鋼方法。通過吹氧進行升溫和脫碳，通過造渣去除[S[、[P]。其中脫磷為主要任務之一。

轉爐的脫磷效率需要達到85%以上，影響脫磷效果的主要因素為：爐渣CaO/SiO₂二元堿度、渣量、終渣FeO、終點溫度。終渣FeO、終點溫度相對固定時，爐渣CaO/SiO₂二元堿度、渣量對脫磷效果及煉鋼成本影響較大。

鐵水中Si含量為爐渣 SiO₂的主要來源，轉爐使用石灰作為造渣劑產生CaO，為了保證一定的二元堿度，需要增加石灰使用量進而增加了渣量。如何在保證脫磷效果的前提下平衡好堿度與渣量的關系對轉爐煉鋼成本至關重要。

目前轉爐煉鋼廠普遍的做法是固定堿度，達到各種硅含量條件下的脫磷效果；按鐵水硅分段設定堿度，高硅低堿度，低硅高堿度，上述方法均未充分考慮渣量對脫磷的影響，造成脫磷成本增加。

發明內容

本發明提供一種轉爐堿度動態控制方法，綜合考慮了渣量、爐渣堿度、成品磷含量要求，終點溫度及終點碳含量等多種因素對脫磷效果的影響，實現堿度動態線性調整，以最低的成本實現脫磷，在煉鋼生產廠中有推廣應用價值。

本發明所采取的技術方案是：

一種轉爐堿度動態控制方法，基于鐵水硅含量 0.15 wt %≤[Si]≤0.8wt%的單渣操作，終點溫度、終點碳、終點磷、脫磷效率、轉爐渣量設定調整參數對堿度進行修正，對堿度進行動態線性調整。

優選的，堿度與硅含量的數值符合下述公式：y = [（-5.812x³ + 12.47x² -9.566x + 5.362）+a]×b×c×d×(1/e)，y為堿度，x為硅含量，a為終點溫度參數，b為終點碳參數，c為終點磷參數，d為脫磷效率參數，e為轉爐渣量參數；設定終點溫度1620℃-1720℃；終點碳0.02%-0.08%；終點磷0.008%-0.020%；鐵水磷＜0.150%。

進一步優選的，所述終點溫度的修正系數為0.012，終點溫度參數a=0.012×（設定溫度-目標溫度）。

所述終點碳的修正系數為-0.8，終點碳參數b=-0.8×（設定終點碳-目標終點碳）。

所述終點磷的修正系數為-2.8，終點磷參數c=-2.8×（設定終點磷-目標終點磷）。

所述脫磷效率的修正系數為0.008，脫磷效率參數d=0.008×（設定脫磷效率-目標脫磷效率）。

所述轉爐渣量的修正系數為0.0008，轉爐渣量參數e=0.0008×（實際渣量-目標渣量）。

通過加入石灰或石灰石對堿度進行調整。

本發明所述的轉爐吹煉過程中加入石灰CaO ≥80%，粒度10mm-50mm之間的含量≥80wt%，粒度10mm以下的含量≤10wt%，粒度50mm以上≤10wt%。

本發明主要化學組分的作用機理為：

在典型煉鋼過程中鐵水中硅和氧槍反應生成SiO₂，與石灰中的CaO形成一定的二元堿度。