[發(fā)明專利]精密鑄造環(huán)保自動(dòng)沾漿制殼生產(chǎn)線

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710074951.7
• 申請(qǐng)日: 2017-02-13
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN106734991A
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-05-31
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 荊劍;沈國(guó)勇
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 泰州鑫宇精工股份有限公司
• 主分類號(hào): B22C23/02
• 分類號(hào): B22C23/02;B22C9/04;B22C9/14
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• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明精密鑄造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種精密鑄造沾漿制殼生產(chǎn)線。

背景技術(shù)

精密鑄造一般設(shè)有沾漿制殼生產(chǎn)線進(jìn)行大規(guī)模生產(chǎn)，現(xiàn)有沾漿制殼生產(chǎn)線一般設(shè)置在平面內(nèi)，按工藝順序排布，不同工序設(shè)有不同的生產(chǎn)線，按每批生產(chǎn)模式生產(chǎn)。這種沾漿制殼生產(chǎn)線的主要缺陷在于：一是占地面積大；二是粉塵大，對(duì)操作人員造成的身體傷害較大；三是勞動(dòng)生產(chǎn)效率低。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種能顯著減少占地面積，顯著減少粉塵，有效保護(hù)操作人員健康，并顯著提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的精密鑄造環(huán)保自動(dòng)沾漿制殼生產(chǎn)線。

本發(fā)明通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)技術(shù)目標(biāo)。

精密鑄造環(huán)保自動(dòng)沾漿制殼生產(chǎn)線，其改進(jìn)之處在于：設(shè)置在上、下層空間內(nèi)，其中下層空間內(nèi)設(shè)有快速干燥室Ⅰ、快速干燥室Ⅱ、自動(dòng)沾漿室Ⅰ、自動(dòng)沾漿室Ⅱ；所述快速干燥室Ⅰ、快速干燥室Ⅱ相對(duì)間隔布置；所述快速干燥室Ⅰ、自動(dòng)沾漿室Ⅱ相鄰；所述快速干燥室Ⅱ、自動(dòng)沾漿室Ⅰ相鄰；所述自動(dòng)沾漿流水線Ⅰ為水平面內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)的循環(huán)流水線Ⅰ，部分設(shè)置在快速干燥室Ⅰ內(nèi)，剩余部分設(shè)置在自動(dòng)沾漿室Ⅱ內(nèi)；所述自動(dòng)沾漿流水線Ⅱ?yàn)樗矫鎯?nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)的循環(huán)流水線Ⅱ，部分設(shè)置在快速干燥室Ⅱ內(nèi)，剩余部分設(shè)置在自動(dòng)沾漿室Ⅰ內(nèi)；所述自動(dòng)沾漿室Ⅱ、自動(dòng)沾漿室Ⅰ為封閉式結(jié)構(gòu)；所述上層空間內(nèi)設(shè)有數(shù)條跨在快速干燥室Ⅰ、快速干燥室Ⅱ上的緩沖干燥存儲(chǔ)線；所述緩沖干燥存儲(chǔ)線是在垂直平面內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)的循環(huán)輸送流水線Ⅲ，其下面的輸送線中部部分下垂伸入快速干燥室Ⅰ、快速干燥室Ⅱ之間間隔的空間內(nèi)；所述緩沖干燥存儲(chǔ)線下面的輸送線下垂部分在靠近快速干燥室Ⅰ處設(shè)有緩沖干燥存儲(chǔ)線上料點(diǎn)，在靠近快速干燥室Ⅱ處設(shè)有緩沖干燥存儲(chǔ)線下料點(diǎn)；所述快速干燥室Ⅰ內(nèi)設(shè)有封閉式的粉塵隔離操作室Ⅰ、粉塵隔離操作室Ⅱ，自動(dòng)沾漿流水線Ⅰ分別穿過(guò)粉塵隔離操作室Ⅰ、粉塵隔離操作室Ⅱ，所述粉塵隔離操作室Ⅰ設(shè)置在自動(dòng)沾漿流水線Ⅰ上料位置，所述粉塵隔離操作室Ⅱ設(shè)置在靠近緩沖干燥存儲(chǔ)線上料點(diǎn)的位置；所述快速干燥室Ⅱ內(nèi)設(shè)有封閉式的粉塵隔離操作室Ⅲ，自動(dòng)沾漿流水線Ⅱ穿過(guò)粉塵隔離操作室Ⅲ，所述粉塵隔離操作室Ⅲ設(shè)置在靠近緩沖干燥存儲(chǔ)線下料點(diǎn)的位置；所述自動(dòng)沾漿室Ⅱ內(nèi)的自動(dòng)沾漿流水線Ⅰ旁設(shè)有自動(dòng)沾漿機(jī)械手Ⅰ；所述自動(dòng)沾漿室Ⅰ內(nèi)的自動(dòng)沾漿流水線Ⅱ旁設(shè)有自動(dòng)沾漿機(jī)械手Ⅱ。

上述方案中，所述自動(dòng)沾漿流水線Ⅰ在快速干燥室Ⅰ內(nèi)的部分為U形盤旋結(jié)構(gòu)；所述自動(dòng)沾漿流水線Ⅱ在快速干燥室Ⅱ內(nèi)的部分為U形盤旋結(jié)構(gòu)。

上述方案中，所述自動(dòng)沾漿室Ⅱ、自動(dòng)沾漿室Ⅰ均配有除塵裝置。

上述方案中，所述下層空間內(nèi)自動(dòng)沾漿室Ⅱ的旁邊設(shè)有配槳操作室Ⅰ，自動(dòng)沾漿室Ⅰ的旁邊設(shè)有配槳操作室Ⅱ。

上述方案中，所述自動(dòng)沾漿流水線Ⅰ、緩沖干燥存儲(chǔ)線、自動(dòng)沾漿流水線Ⅱ節(jié)拍一致。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下積極效果：

1. 本發(fā)明設(shè)置在上、下層空間內(nèi)，其中下層空間內(nèi)設(shè)有間隔相對(duì)的自動(dòng)沾漿流水線Ⅰ、自動(dòng)沾漿流水線Ⅱ，上層空間內(nèi)設(shè)有數(shù)條跨在快速干燥室Ⅰ、快速干燥室Ⅱ上的緩沖干燥存儲(chǔ)線，這樣，本發(fā)明充分利用上下空間，比現(xiàn)有技術(shù)節(jié)約超過(guò)三分之二的生產(chǎn)場(chǎng)地。

2. 自動(dòng)沾漿室Ⅱ內(nèi)的自動(dòng)沾漿流水線Ⅰ旁設(shè)有自動(dòng)沾漿機(jī)械手Ⅰ，自動(dòng)沾漿室Ⅰ內(nèi)的自動(dòng)沾漿流水線Ⅱ旁設(shè)有自動(dòng)沾漿機(jī)械手Ⅱ，顯著提高沾漿效率，顯著提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。

3. 自動(dòng)沾漿室Ⅱ、自動(dòng)沾漿室Ⅰ為封閉式結(jié)構(gòu)，將高粉塵區(qū)域封閉起來(lái)，顯著降低粉塵對(duì)操作人員的危害。

4. 快速干燥室Ⅰ內(nèi)設(shè)有封閉式的粉塵隔離操作室Ⅰ、粉塵隔離操作室Ⅱ，快速干燥室Ⅱ內(nèi)設(shè)有封閉式的粉塵隔離操作室Ⅲ，操作人員在粉塵隔離操作室Ⅰ、粉塵隔離操作室Ⅱ、粉塵隔離操作室Ⅲ內(nèi)操作，避免二次揚(yáng)塵對(duì)操作人員的危害。

5. 自動(dòng)沾漿流水線Ⅰ的下料點(diǎn)與緩沖干燥存儲(chǔ)線的上料點(diǎn)對(duì)接，緩沖干燥存儲(chǔ)線的下料點(diǎn)與自動(dòng)沾漿流水線Ⅱ的上料點(diǎn)對(duì)接，自動(dòng)沾漿流水線Ⅰ、緩沖干燥存儲(chǔ)線、自動(dòng)沾漿流水線Ⅱ節(jié)拍一致，這樣，使本發(fā)明高效運(yùn)轉(zhuǎn)，將現(xiàn)有技術(shù)的不同工序生產(chǎn)線的每批生產(chǎn)模式變成了整條連續(xù)流水線生產(chǎn)的模式。

6.自動(dòng)沾漿流水線Ⅰ在快速干燥室Ⅰ內(nèi)的部分為U形盤旋結(jié)構(gòu)，自動(dòng)沾漿流水線Ⅱ在快速干燥室Ⅱ內(nèi)的部分為U形盤旋結(jié)構(gòu)，這樣，使得自動(dòng)沾漿流水線Ⅰ、自動(dòng)沾漿流水線Ⅱ排列得更加緊湊，增加自動(dòng)沾漿流水線Ⅰ、自動(dòng)沾漿流水線Ⅱ的長(zhǎng)度，顯著增加被干燥型殼在自動(dòng)沾漿流水線Ⅰ、自動(dòng)沾漿流水線Ⅱ上的輸送時(shí)間，顯著提高干燥效果。