[發明專利]一種真空涂層圓壓圓模切刀模及其加工工藝

在審

• 申請號: 201710074548.4
• 申請日: 2017-02-11
• 公開（公告）號: CN107053339A
• 公開（公告）日: 2017-08-18
• 發明（設計）人: 唐鵬
• 申請（專利權）人: 深圳市申峰盛世模切機械有限公司
• 主分類號: B26F1/44
• 分類號: B26F1/44;B23P15/24;C23C14/35;C23C14/32;C23C14/16
• 代理公司: 北京盛凡智榮知識產權代理有限公司11616
• 代理人: 晏榮府

技術領域

本發明涉及圓壓圓模切刀模加工處理領域，尤其涉及一種真空涂層圓壓圓模切刀模及其加工工藝。

背景技術

圓壓圓雕刻刀模廣泛應用于電子行業印刷行業醫藥行業的產品模切成型，隨著電子產品的更新速度越來越頻繁，印刷產品的需求越來越多，醫藥行業的快速發展，對圓刀模具的使用量日益提升，客戶對圓刀模的交期及質量要求愈加的嚴格。

現在生產圓刀模具的流程從圓棒料鋼材粗車、研磨、CNC粗精加工、真空熱處理、精細研磨、雕刻檢驗發貨。生產一支圓刀整個流程最快也需要90個小時。而且個別的產品不能夠一次性加工完成造成二次占用CNC加工中心。時間上完全不能達到客戶的需求。在針對于印刷行業的圓刀壽命要求，現在的熱處理方式為真空熱處理工藝，刀模在真空爐里的時間就需要36個小時，行業內使用的原鋼材硬度為23°-28°，熱處理后硬度能夠達到58-62度，此類刀模模切產品(如超市標簽物流標簽)旋轉次數只能達到70萬轉左右，完全不能達到客戶的預期。

因此，我司針對客戶對刀模的交期及壽命進行了改進工藝，研發高硬度涂層工藝。

發明內容

為解決以上現有問題，本發明提供一種真空涂層圓壓圓模切刀模及其加工工藝。

本發明為實現以上目的，采用如下方案：一種真空涂層圓壓圓模切刀模，包括模切刀模主體，所述模切刀模主體兩端設有支撐環，所述支撐環外側固定連接有軸頭位，所述模切刀模主體中間位置為刀模刀刃，所述刀模刀刃與支撐環之間設有避空位。

進一步的，所述模切刀模主體上鍍有鉻金屬涂層。

一種真空涂層工藝圓壓圓模切刀模加工工藝，所述加工工藝步驟如下：

a.先將原毛坯模具鋼材料進行粗車外圓，然后通過外圓磨床研磨；

b.將研磨完畢的鋼體通過CNC數控設備進行反復精密加工，完成刀鋒精加工；

c.將刀模進行人工精細雕刻刀鋒，保證刀鋒寬細度一致，檢測刀鋒模切效果；

e.將檢測合格的刀模置于真空爐中使用多弧離子鍍及磁控濺射兩種真空鍍方式，使用鉻金屬材料給刀模進行高硬度涂層；

f.涂層完畢之后，進行2次模切測試，確保涂層加工操作時沒有磕碰到刀鋒及涂層加工中高溫使刀模變形，即可得到真空涂層圓壓圓模切刀模。

進一步的，所述步驟e的原理如下：

將刀模放置在真空低壓爐內，將惰性氮氣通入反應爐內，通電使得鉻金屬材料在高溫狀態下霧化，在多弧離子鍍與磁控濺射共同的作用下使其霧化物均勻的附著在刀模上，從而實現刀模涂層。

本發明產生的有益效果：

1.利用真空涂層工藝有效的減少了加工周期，提高生產效率和效益，而且經過涂層的刀模刀鋒表面光潔硬度高，使用壽命長；

2.加工設備操作簡單，易于控制，速度快，涂層致密度高，強度和耐久性好，附著強度高；

3.對應手機保護膜產品出現的毛邊掉粉情況都可以解決，對于模切加工的纖維材質的產品有顯著的壽命提升。

附圖說明

圖1為本真空涂層圓壓圓模切刀模結構示意圖；

圖中：1、軸頭，2、支撐環，3、避空位，4、刀模刀刃。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的技術方案作更為詳細、完整的說明。

一種真空涂層圓壓圓模切刀模，包括模切刀模主體，所述模切刀模主體兩端設有支撐環2，所述支撐環2外側固定連接有軸頭1，所述模切刀模主體中間位置為刀模刀刃4，所述刀模刀刃4與支撐環2之間設有避空位3；所述模切刀模主體上鍍有高硬度鉻金屬涂層。

一種真空涂層工藝圓壓圓模切刀模加工工藝，所述加工工藝步驟如下：

a.先將原毛坯模具鋼材料進行粗車外圓，然后通過外圓磨床研磨；

b.將研磨完畢的鋼體通過CNC數控設備進行反復精密加工，完成刀鋒精加工；

c.將刀模進行人工精細雕刻刀鋒，保證刀鋒寬細度一致，檢測刀鋒模切效果；

e.將檢測合格的刀模置于真空爐中使用多弧離子鍍及磁控濺射兩種真空鍍方式，使用鉻金屬材料給刀模進行高硬度涂層；

f.涂層完畢之后，進行2次模切測試，確保涂層加工操作時沒有磕碰到刀鋒及涂層加工中高溫使刀模變形，即可得到真空涂層圓壓圓模切刀模。

所述步驟e的原理如下：

將刀模放置在真空低壓爐內，將惰性氮氣通入反應爐內，通電其高硬度合金材料在高溫狀態下霧化，在多弧離子鍍與磁控濺射共同的作用下使其霧化物均勻的附著在刀模上，從而實現刀模涂層。