[發明專利]清潔煤生產系統及生產方法

在審

• 申請號: 201710074392.X
• 申請日: 2017-02-10
• 公開（公告）號: CN108410489A
• 公開（公告）日: 2018-08-17
• 發明（設計）人: 李井峰;顧大釗;趙永宏;陳振龍;杜萬斗;袁明;董斌琦;郝興輝;卓卉;王丹妮;曹志國;張凱;于瑞雪;張勇
• 申請（專利權）人: 中國神華能源股份有限公司
• 主分類號: C10B53/04
• 分類號: C10B53/04;C10G1/00;C10L5/04
• 代理公司: 北京康信知識產權代理有限責任公司 11240
• 代理人: 趙囡囡;梁文惠

1.一種清潔煤生產方法，其特征在于，所述生產方法包括：

以燃煤電站鍋爐或燃油電站鍋爐的至少部分高溫煙氣為熱解熱源對原料煤進行熱解，得到熱解油氣和清潔煤，所述高溫煙氣在對原料煤進行熱解換熱后得到中溫煙氣，所述高溫煙氣直接取自所述燃煤電站鍋爐或所述燃油電站鍋爐的爐膛高溫區，所述高溫煙氣的溫度T1≥900℃，優選T₁≥930℃，更優選T₁≥950℃。

2.根據權利要求1所述的生產方法，其特征在于，在對所述原料煤進行熱解之前，還包括以所述中溫煙氣為至少部分干燥熱源對所述原料煤進行加熱干燥的過程，在完成所述加熱干燥后所述中溫煙氣降溫為換熱煙氣。

3.根據權利要求2所述的生產方法，其特征在于，所述中溫煙氣的溫度T₂在250～350℃之間，優選所述T₂在280～320℃之間，更優選所述T₂在290～310℃之間。

4.根據權利要求3所述的生產方法，其特征在于，所述干燥后的原料煤的溫度為90～150℃，優選為100～140℃，更優選為110～130℃。

5.根據權利要求4所述的生產方法，其特征在于，當所述中溫煙氣不能滿足干燥熱源需求時，所述生產方法還包括將部分所述高溫煙氣與所述中溫煙氣混合作為干燥熱源的過程。

6.根據權利要求4所述的生產方法，其特征在于，所述加熱干燥采用直接接觸換熱的方式實施，所述干燥熱源中O₂的體積含量小于等于4％，優選小于等于3％。

7.根據權利要求6所述的生產方法，其特征在于，所述原料煤為粒度小于等于30mm的煤粉，優選所述直接接觸換熱的方式為所述干燥熱源與所述煤粉并流混合換熱。

8.根據權利要求7所述的生產方法，其特征在于，所述生產方法還包括將換熱煙氣作為至少部分煤粉輸送的風源回送所述燃煤電站鍋爐或燃油電站鍋爐進行二次燃燒的步驟，產生鍋爐煙氣，優選所述生產方法還包括利用電站的煙氣凈化裝置對所述鍋爐煙氣進行凈化處理的步驟，所述凈化處理包括依次對鍋爐煙氣進行的除塵處理、脫硝處理和脫硫處理。

9.根據權利要求1所述的生產方法，其特征在于，所述生產方法還包括對所述熱解油氣進行除塵處理的過程，優選所述除塵處理的過程包括：

采用顆粒床除塵器對所述熱解油氣進行第一次除塵，得到粗除塵熱解油氣，優選所述顆粒床除塵器中裝填有熱解產生的清潔煤顆粒，所述清潔煤顆粒粒徑為5～10mm、溫度為500～600℃；以及

采用高溫陶瓷過濾器對所述粗除塵熱解油氣進行第二次除塵，得到熱解凈氣。

10.根據權利要求1所述的生產方法，其特征在于，所述生產方法還包括對所述清潔煤進行處理的過程，優選對所述清潔煤進行處理的過程包括：

采用惰性氣體將所述清潔煤冷卻至200～250℃，得到中溫清潔煤；優選的，所述采用惰性氣體將清潔煤冷卻的過程在干熄爐中完成；

對所述中溫清潔煤進行篩分和噴水降溫處理，得到90～110℃的成品清潔煤。

11.一種清潔煤生產系統，包括通過第一煙氣輸送管道(1)相連的供熱單元(10)和熱解單元(20)，其特征在于，

所述供熱單元(10)為燃煤電站鍋爐或燃油電站鍋爐，所述燃煤電站鍋爐和所述燃油電站鍋爐具有爐膛，所述爐膛具有高溫過熱器入口、爐膛出口和第一煙氣出口，所述第一煙氣出口位于所述高溫過熱器入口和所述爐膛出口之間，所述熱解單元(20)具有第一熱源入口和第二煙氣出口，所述第一煙氣輸送管道將所述供熱單元(10)的所述第一煙氣出口與所述熱解單元(20)的所述第一熱源入口相連。