[發明專利]無刷電機、定子、定子制造方法以及無刷電機制造方法

有效

• 申請號: 201710074151.5
• 申請日: 2013-08-30
• 公開（公告）號: CN106953435B
• 公開（公告）日: 2019-09-27
• 發明（設計）人: 長尾喜信;鈴木智;永冶孝志;足立祥広;石野行秀;中川祥次;入江勝;松浦壽大
• 申請（專利權）人: 株式會社電裝
• 主分類號: H02K1/18
• 分類號: H02K1/18;H02K1/14;H02K15/02;H02K15/00
• 代理公司: 北京弘權知識產權代理事務所(普通合伙) 11363
• 代理人: 厲錦;王建國

1.一種定子制造方法，包括：

芯排列過程，其中，將芯構成部分排列成環狀，所述芯構成部分中的每一個都包括軛構成部分和齒部，所述軛構成部分構造成環狀軛并在所述軛的周向上分段，并且所述齒部從所述軛構成部分朝向所述軛的徑向內側突伸出；

金屬芯設定過程，其中，將具有與環狀排列的芯構成部分的內徑對應的外徑的金屬芯插入環狀排列的芯構成部分的內周部中；以及

壓接過程，通過沿環狀排列的芯構成部分的外周部設置金屬定子殼體，其中所述金屬定子殼體形成為圓筒形狀且所述圓筒形狀具有大于環狀排列的芯構成部分的外徑的內徑，以及通過在所述定子殼體的外周面上沿周向形成塑性變形部，所述壓接過程將所述定子殼體和所述芯構成部分集成在一起，

其中，當大于閾值的壓力輸入到所述定子殼體的外周面以形成所述塑性變形部時，所述金屬芯的直徑縮短。

2.如權利要求1所述的定子制造方法，還包括：

殼體測量過程，所述殼體測量過程測量所述定子殼體的形變；以及

金屬芯選擇過程，所述金屬芯選擇過程選擇與在所述殼體測量過程中測得的定子殼體的形變對應的金屬芯；并且其中

在所述壓接過程中，執行形變校正和壓接過程，以將所述定子殼體和所述芯構成部分集成在一起，同時校正所述定子殼體的形變。

3.如權利要求1或2所述的定子制造方法，其中：

在所述金屬芯設定過程中，通過擴大所述金屬芯的直徑，使所述金屬芯的外周面和所述芯構成部分的內周面彼此接觸。

4.如權利要求1或2所述的定子制造方法，其中：

在所述金屬芯設定過程中，通過進一步擴大所述金屬芯的直徑，使所述芯構成部分的外周面和所述定子殼體的內周面彼此接觸；并且

在所述壓接過程中，在所述芯構成部分的外周面與所述定子殼體的內周面處于接觸狀態時，在所述定子殼體的外周面上形成多個塑性變形部。

5.一種定子制造方法，包括：

芯排列過程，其中，將芯構成部分排列成環狀，所述芯構成部分中的每一個都包括軛構成部分和齒部，所述軛構成部分構造成環狀軛并在所述軛的周向上分段，并且所述齒部從所述軛構成部分朝向所述軛的徑向內側突伸出；

金屬芯設定過程，其中，將具有與環狀排列的芯構成部分的內徑對應的外徑的金屬芯插入環狀排列的芯構成部分的內周部中；以及

壓接過程，通過沿環狀排列的芯構成部分的外周部設置金屬定子殼體，其中所述金屬定子殼體形成為圓筒形狀且所述圓筒形狀具有大于環狀排列的芯構成部分的外徑的內徑，以及通過在所述定子殼體的外周面上沿周向形成塑性變形部，所述壓接過程將所述定子殼體和所述芯構成部分集成在一起，

殼體測量過程，所述殼體測量過程測量所述定子殼體的形變；以及

金屬芯選擇過程，所述金屬芯選擇過程選擇與在所述殼體測量過程中測得的定子殼體的形變對應的金屬芯；并且其中

在所述壓接過程中，執行形變校正和壓接過程，以將所述定子殼體和所述芯構成部分集成在一起，同時校正所述定子殼體的形變。

6.如權利要求5所述的定子制造方法，其中：

在所述金屬芯設定過程中，通過擴大所述金屬芯的直徑，使所述金屬芯的外周面和所述芯構成部分的內周面彼此接觸。

7.如權利要求5所述的定子制造方法，其中：

在所述金屬芯設定過程中，通過進一步擴大所述金屬芯的直徑，使所述芯構成部分的外周面和所述定子殼體的內周面彼此接觸；并且

在所述壓接過程中，在所述芯構成部分的外周面與所述定子殼體的內周面處于接觸狀態時，在所述定子殼體的外周面上形成多個塑性變形部。

8.如權利要求5所述的定子制造方法，其中，當大于閾值的壓力輸入到所述定子殼體的外周面以形成所述塑性變形部時，所述金屬芯的直徑縮短。