[發(fā)明專(zhuān)利]鎳-鈷/鉻-鋁/氧化釔鍍層及其復(fù)合電鍍方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710073911.0
• 申請(qǐng)日: 2017-02-10
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN106811782B
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-02-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 翟偉;楊波;李茂東;倪進(jìn)飛;黃國(guó)家;張雙紅;李仕平;王志剛;王曉;伍振凌
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 廣州特種承壓設(shè)備檢測(cè)研究院
• 主分類(lèi)號(hào): C25D5/18
• 分類(lèi)號(hào): C25D5/18;C25D3/56;C25D15/00;C25D5/36;B22F9/04
• 代理公司: 廣州華進(jìn)聯(lián)合專(zhuān)利商標(biāo)代理有限公司 44224
• 代理人: 王雯雯;曾云騰

本發(fā)明涉及一種(Ni?Co)/CrAl/Y₂O₃鍍層及其復(fù)合電鍍方法，該復(fù)合電鍍方法包括如下步驟：CrAl/Y₂O₃合金粉末制備：按照重量比80～120：1混合CrAl合金粉末與Y₂O₃粉末，然后進(jìn)行球磨，得到CrAl/Y₂O₃合金粉末；鍍層制備：取基板，進(jìn)行復(fù)合電鍍：將所述CrAl/Y₂O₃合金粉末加入至電鍍液中，加入量為20～50g/L；然后采用周期換向脈沖電流進(jìn)行電鍍，即得。該復(fù)合電鍍方法制備得到的(Ni?Co)/CrAl/Y₂O₃鍍層結(jié)晶細(xì)致、結(jié)合力好，鍍層致密平整、空隙率低，韌性、抗高溫氧化和熱腐蝕性能好，同時(shí)生產(chǎn)成本低。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及電鍍技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及鎳-鈷/鉻-鋁/氧化釔鍍層及其復(fù)合電鍍方法。

背景技術(shù)

高溫鍍層如Ni-Cr、Ni-Al、MCrA1Y等具有韌性好，良好的抗熱腐蝕、抗氧化及抗熱機(jī)械疲勞性等特點(diǎn)，受到了國(guó)內(nèi)外研究者的廣泛研究。國(guó)內(nèi)外研究者對(duì)MCrA1Y鍍層的研究主要集中于改善涂層成份和優(yōu)化鍍層結(jié)構(gòu)等方面，常用的方法是通過(guò)在鍍層中增添Ti、Si、Ta、Re、Ru等多種元素，以及采用多層設(shè)計(jì)的方法，提高鍍層性能。目前，制備上述高溫鍍層的方法有：電子束-物理氣相噴涂、低壓或真空等離子噴涂、爆炸噴涂、真空電弧沉積、三極濺射和最近發(fā)展起來(lái)的高速顏料噴涂等。但以上制備方法存在成本高、設(shè)備昂貴，所獲得的鍍層存在裂紋、孔隙率高等缺點(diǎn)。

復(fù)合電鍍是在電解質(zhì)溶液中通過(guò)化學(xué)或電化學(xué)方法使基質(zhì)金屬與不溶性固體微粒共同沉積而獲得復(fù)合材料層的新技術(shù)。最近幾年，有研究人員利用復(fù)合電鍍技術(shù)制備N(xiāo)i-CrAl、Ni-CrAl-Y及MCrA1Y等復(fù)合鍍層。但是所得Ni-Cr、Ni-Al、MCrA1Y等高溫鍍層的結(jié)構(gòu)還是不夠致密、孔隙率較高，因此韌性、抗高溫氧化和熱腐蝕性能不好，且制得的MCrA1Y鍍層長(zhǎng)時(shí)間在高溫環(huán)境下，鍍層與基體間存在元素的相互擴(kuò)散，導(dǎo)致鍍層性能發(fā)生惡化，抗高溫?zé)岣g及機(jī)械性能下降。

發(fā)明內(nèi)容

基于此，有必要提供一種生產(chǎn)成本低，鍍層致密、光亮、孔隙率低、結(jié)合力好的鎳-鈷/鉻-鋁/氧化釔鍍層的復(fù)合電鍍方法。

一種鎳-鈷/鉻-鋁/氧化釔((Ni-Co)/CrAl/Y₂O₃)鍍層的復(fù)合電鍍方法，包括如下步驟：

CrAl/Y₂O₃合金粉末制備：

按照重量比80～120：1混合CrAl合金粉末與Y₂O₃粉末，然后進(jìn)行球磨，得到CrAl/Y₂O₃合金粉末；

鍍層制備：取基板，進(jìn)行復(fù)合電鍍：以包括115～180g/L硫酸鎳、10～30g/L氯化鎳、2～5g/L硫酸鈷、20～50g/LH₃BO₃、0.1～0.2g/L表面活性劑的水溶液作為電鍍液，并將所述CrAl/Y₂O₃合金粉末加入至所述電鍍液中，加入量為20～50g/L；然后采用周期換向脈沖電流進(jìn)行電鍍，即在所述基板的表面制備得到所述(Ni-Co)/CrAl/Y₂O₃鍍層。