[發明專利]一種自動補給更換機油的方法

有效

• 申請號: 201710073606.1
• 申請日: 2017-02-10
• 公開（公告）號: CN106801636B
• 公開（公告）日: 2019-04-09
• 發明（設計）人: 成鳴軍;張建業;許光明;謝同祥;范志強;項楠;張杰;姚鵬飛
• 申請（專利權）人: 百發動力（無錫）有限公司
• 主分類號: F01M11/04
• 分類號: F01M11/04
• 代理公司: 無錫華源專利商標事務所(普通合伙) 32228
• 代理人: 孫力堅;聶啟新

1.一種自動補給更換機油的方法，其特征在于：由機油補給更換控制系統接收輸入信號并輸出信號實現自動補油模式、自動換油模式、現場換油模式和遠程換油模式；

所述自動補油模式包括以下步驟：

步驟1：機油補給更換控制系統檢測機組運行狀態，若機組運行則執行步驟2，若機組不運行則執行步驟3；

步驟2：選擇停機時補給油位；

步驟3：選擇運行時補給油位；

步驟4：機油補給更換控制系統檢測新油油箱液位，若新油油箱缺油執行步驟5，若新油油箱有油執行步驟6；

步驟5：機油補給控制系統輸出新油油箱缺油信號并停止補油工作，在停止補油工作時仍對油底殼液位檢測執行步驟6、步驟8，然后復位并返回至步驟1；

步驟6：機油補給更換控制系統檢測油底殼液位，若達到工作位執行步驟7，若低于報警位執行步驟8，若低于補給位執行步驟9；

步驟7：返回至步驟1并進行新一輪判定；

步驟8：機油補給更換控制系統分別輸出油底殼缺油報警信號、停止補油工作信號及閉鎖機組運行信號來關停機組，然后復位并返回至步驟1；

步驟9：機油補給更換控制系統輸出啟動補油系統信號，將油底殼液位補到工作位，并在用戶設定的補給時間內檢測油底殼液位，若未檢測到油底殼液位增高，執行步驟10，若檢測到油底殼液位增高時，執行步驟11；

步驟10：機組補給更換控制系統輸出補油失敗報警信號、停止補油工作信號但仍對油底殼液位檢測執行步驟6、步驟8，并復位返回至步驟1；

步驟11：返回至步驟9；

所述自動換油模式包括以下步驟：

步驟12：機組補給更換控制系統啟動定時程序，所述定時程序根據用戶要求設定換油周期；

步驟13：若達到換油周期時，機組補給更換控制系統檢測機組運行狀態，

若機組運行則執行步驟14，若機組不運行則執行步驟15；

步驟14：返回至步驟13；

步驟15：機組補給更換控制系統輸出閉鎖機組運行信號及閉鎖補油系統信號至機組控制系統，使機組控制系統對任何開機指令不做處理；

步驟16：機油補給更換控制系統檢測新油油箱液位，若新油油箱缺油執行

步驟17，若新油油箱有油執行步驟18；

步驟17：機油補給控制系統輸出新油油箱缺油信號并停止換油工作，然后復位并返回至步驟12；

步驟18：機油補給控制系統檢測廢油油箱液位，若廢油油箱滿油執行步驟19，若廢油油箱有空間執行步驟20；

步驟19：機油補給控制系統發出報警停止換油工作，然后復位并返回至步驟12；

步驟20：啟動排油系統并對油底殼液位進行檢測，若機油補給控制系統在用戶設定的抽油時間中檢測不到油底殼液位降低，則執行步驟21，若機油補給控制系統在用戶設定的抽油時間中檢測到油底殼液位降低，則執行步驟22；

步驟21：機油補給控制系統輸出抽油失敗報警信號并停止換油工作，在發出抽油失敗報警信號時仍解鎖補油系統，然后復位并返回至步驟12；

步驟22：排空廢油后，解鎖補油系統并對油底殼液位進行檢測，若達到工作位執行步驟23，在補油失敗報警時若低于報警位執行步驟24，若低于補給位執行步驟25；

步驟23：機油補給控制系統輸出解鎖機組運行信號并返回至步驟12并進行新一輪判定；

步驟24：機油補給更換控制系統分別輸出油底殼缺油報警信號、停止補油工作信號及閉鎖機組運行信號來關停機組，然后復位并返回至步驟12；

步驟25：機油補給更換控制系統輸出啟動補油系統信號，將油底殼液位補到工作位，并在用戶設定的補給時間內檢測油底殼液位，若未檢測到油底殼液位增高，執行步驟26，若檢測到油底殼液位增高時，執行步驟22；

步驟26：機組補給更換控制系統輸出補油失敗報警信號、停止補油工作信號并復位返回至步驟12，在輸出補油失敗報警信號的同時仍對油底殼液位檢測執行步驟22、步驟24；

所述現場換油模式包括以下步驟：

步驟28：維護人員按下現場換油按鈕，啟動換油程序；

步驟29：機組補給機組補給更換控制系統檢測機組運行狀態，若機組運行則執行步驟30，若機組不運行則執行步驟31；

步驟30：輸出機組在運行信號，返回至步驟28；

步驟31：機組補給更換控制系統輸出閉鎖機組運行信號及閉鎖補油系統信號至機組控制系統，使機組控制系統對任何開機指令不做處理；

步驟32：機油補給更換控制系統檢測新油油箱液位，若新油油箱缺油執行

步驟33，若新油油箱有油執行步驟34；

步驟33：機油補給控制系統輸出新油油箱缺油信號并停止換油工作，然后復位并返回至步驟28；

步驟34：機油補給控制系統檢測廢油油箱液位，若廢油油箱滿油執行步驟35，若廢油油箱有空間執行步驟36；

步驟35：機油補給更換控制系統發出報警停止換油工作，然后復位并返回至步驟28；

步驟36：啟動排油系統并對油底殼液位進行檢測，若機油補給控制系統在用戶設定的抽油時間中檢測不到油底殼液位降低，則執行步驟37，若機油補給控制系統在用戶設定的抽油時間中檢測到油底殼液位降低，則執行步驟38；

步驟37：機油補給控制系統輸出抽油失敗報警信號并停止換油工作，在發出抽油失敗報警信號時仍解鎖補油系統，然后復位并返回至步驟28；

步驟38：排空廢油后，解鎖補油系統并對油底殼液位進行檢測，若達到工作位執行步驟39，在補油失敗報警時若低于報警位執行步驟40，若低于補給位執行步驟41；

步驟39：機油補給控制系統輸出解鎖機組運行信號并返回至步驟12并進行新一輪判定；

步驟40：機油補給更換控制系統分別輸出油底殼缺油報警信號、停止補油工作信號及閉鎖機組運行信號來關停機組，然后復位并返回至步驟28；

步驟41：機油補給更換控制系統輸出啟動補油系統信號，將油底殼液位補到工作位，并在用戶設定的補給時間內檢測油底殼液位，若未檢測到油底殼液位增高，執行步驟42，若檢測到油底殼液位增高時，執行步驟38；

步驟42：機組補給更換控制系統輸出補油失敗報警信號、停止補油工作信號并復位返回至步驟28，在輸出補油失敗報警信號的同時仍對油底殼液位檢測執行步驟38、步驟40；

所述遠程換油模式包括以下步驟：

步驟44：由電腦或智能終端將換油指令發送至機組補給更換控制系統來啟動遠程換油；

步驟45：機組補給機組補給更換控制系統檢測機組運行狀態，若機組運行則執行步驟46，若機組不運行則執行步驟47；

步驟46：輸出機組在運行信號，返回至步驟44；

步驟47：機組補給更換控制系統輸出閉鎖機組運行信號及閉鎖補油系統信號至機組控制系統，使機組控制系統對任何開機指令不做處理；

步驟48：機油補給更換控制系統檢測新油油箱液位，若新油油箱缺油執行

步驟49，若新油油箱有油執行步驟50；

步驟49：機油補給控制系統輸出新油油箱缺油信號并停止換油工作，然后復位并返回至步驟44；

步驟50：機油補給控制系統檢測廢油油箱液位，若廢油油箱滿油執行步驟51，若廢油油箱有空間執行步驟52；

步驟51：機油補給控制系統發出報警停止換油工作，然后復位并返回至步驟44；

步驟52：啟動排油系統并對油底殼液位進行檢測，若機油補給控制系統在用戶設定的抽油時間中檢測不到油底殼液位降低，則執行步驟53，若機油補給控制系統在用戶設定的抽油時間中檢測到油底殼液位降低，則執行步驟54；

步驟53：機油補給控制系統輸出抽油失敗報警信號并停止換油工作，在發出抽油失敗報警信號時仍解鎖補油系統，然后復位并返回至步驟44；

步驟54：排空廢油后，解鎖補油系統并對油底殼液位進行檢測，若達到工作位執行步驟55，在補油失敗報警時若低于報警位執行步驟56，若低于補給位執行步驟57；

步驟55：機油補給控制系統輸出解鎖機組運行信號并返回至步驟44并進行新一輪判定；

步驟56：機油補給更換控制系統分別輸出油底殼缺油報警信號、停止補油工作信號及閉鎖機組運行信號來關停機組，然后復位并返回至步驟44；

步驟57：機油補給更換控制系統輸出啟動補油系統信號，將油底殼液位補到工作位，并在用戶設定的補給時間內檢測油底殼液位，若未檢測到油底殼液位增高，執行步驟58，若檢測到油底殼液位增高時，執行步驟,54；

步驟58：機組補給更換控制系統輸出補油失敗報警信號、停止補油工作信號并復位返回至步驟44，在輸出補油失敗報警信號的同時仍對油底殼液位檢測執行步驟54、步驟56。