[發(fā)明專利]層疊鐵芯的制造方法及層疊鐵芯的制造裝置有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201710073498.8 | 申請日： | 2017-02-10 |
| 公開（公告）號： | CN107086731B | 公開（公告）日： | 2020-10-16 |
| 發(fā)明（設計）人： | 占部彰浩 | 申請（專利權(quán)）人： | 株式會社三井高科技 |
| 主分類號： | H02K15/02 | 分類號： | H02K15/02 |
| 代理公司： | 北京路浩知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11002 | 代理人： | 張晶;謝順星 |
| 地址： | 日本*** | 國省代碼： | 暫無信息 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 層疊 制造 方法 裝置 | ||
1.一種層疊鐵芯的制造方法，其包含：
第一工序，按照規(guī)定的第一沖裁形狀沖裁帶狀的金屬板，形成具有第一軛鐵部和多個第一齒部的第一沖裁部件，所述第一軛鐵部沿所述金屬板的寬度方向延伸，所述多個第一齒部從所述第一軛鐵部向所述金屬板的長邊方向突出，并且在所述寬度方向上以規(guī)定間隔排列成一列；
第二工序，按照規(guī)定的第二沖裁形狀沖裁所述金屬板，形成具有第二軛鐵部和多個第二齒部的第二沖裁部件，所述第二軛鐵部沿所述寬度方向延伸，所述多個第二齒部從所述第二軛鐵部向所述長邊方向突出，并且在所述寬度方向上以規(guī)定間隔排列成一列，
所述第一沖裁形狀具有與所述第一軛鐵部相對應的第一軛鐵對應區(qū)域、和與所述多個第一齒部相對應的多個第一齒對應區(qū)域，
所述多個第一齒對應區(qū)域包括在所述寬度方向上相鄰的一第一齒對應區(qū)域和另一第一齒對應區(qū)域，
所述第二沖裁形狀具有與所述第二軛鐵部相對應的第二軛鐵對應區(qū)域、和與所述多個第二齒部相對應的多個第二齒對應區(qū)域，
在所述第二工序中，設定所述第二沖裁形狀，以使所述多個第二齒對應區(qū)域在所述寬度方向上一個一個地位于所述多個第一齒對應區(qū)域之間，并且，所述第二齒對應區(qū)域位于比假想直線更靠近所述一第一齒對應區(qū)域，從而縮小所述金屬板的寬度，
假設所述假想直線穿過所述一第一齒對應區(qū)域與所述另一第一齒對應區(qū)域之間的中央且沿所述長邊方向延伸，
在所述第二工序之前，還包含第三工序，在所述第三工序中，按照規(guī)定的第三沖裁形狀沖裁所述金屬板，形成第一貫通孔，其中，在所述第二工序中從所述金屬板沖裁所述第二沖裁部件時按壓所述金屬板的按壓銷插通在所述第一貫通孔中，
所述第一貫通孔位于所述另一第一齒對應區(qū)域與所述第二齒對應區(qū)域之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的層疊鐵芯的制造方法，其特征在于，
所述第一貫通孔位于比所述第二齒對應區(qū)域更靠所述另一第一齒對應區(qū)域。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的層疊鐵芯的制造方法，其特征在于，
所述第一貫通孔與所述第二齒對應區(qū)域的直線距離為1mm以上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的層疊鐵芯的制造方法，其特征在于，
所述第一貫通孔與所述第二齒對應區(qū)域的直線距離為所述金屬板的板厚的兩倍以上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1～4中任一項所述的層疊鐵芯的制造方法，其特征在于，
在所述第一工序之前，還包含第四工序，在所述第四工序中，按照規(guī)定的第四沖裁形狀沖裁所述金屬板，形成第二貫通孔，其中，在所述第一工序中從所述金屬板沖裁所述第一沖裁部件時按壓所述金屬板的按壓銷插通在所述第二貫通孔中，
在所述第三工序中，所述第一貫通孔形成為比所述第二貫通孔多。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的層疊鐵芯的制造方法，其特征在于，
在所述第三工序中，所述第一貫通孔形成于在所述寬度方向上與所述第二貫通孔并排、且在所述長邊方向上與所述第二貫通孔錯開的位置。
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