[發明專利]一種帶有寬邊靠背式橡膠閥座密封結構的對夾蝶閥

在審

• 申請號: 201710072879.4
• 申請日: 2017-02-10
• 公開（公告）號: CN107339444A
• 公開（公告）日: 2017-11-10
• 發明（設計）人: 李政宏
• 申請（專利權）人: 上海冠龍閥門自控有限公司
• 主分類號: F16K1/226
• 分類號: F16K1/226;F16K1/46;F16K1/42
• 代理公司: 上海科盛知識產權代理有限公司31225
• 代理人: 宣慧蘭

技術領域

本發明涉及一種對夾蝶閥，尤其是涉及一種帶有寬邊靠背式橡膠閥座密封結構的對夾蝶閥。

背景技術

目前，現有的對夾蝶閥存在較多缺陷，如圖4所示，傳統活套式閥座對夾蝶閥，密封不穩定，容易拉壞閥座，如圖6所示，靠背式閥座對夾蝶閥由于受連接螺栓的限制，閥座的密封平面外圓較小和平焊鋼制管法蘭密封面的有效接觸面較小，較大規格(DN≥250)根本無法密封，必須要配特殊法蘭或高頸法蘭，成本較高，且容易外漏，如圖5所示，直接硫化式閥座對夾蝶閥，雖然克服了上述兩種蝶閥的不足，但制造周期長，成本高，不易大批量生產。

發明內容

本發明的目的就是為了克服上述現有技術存在的缺陷而提供一種成本低、可大批量生產、密封穩定性好、不外漏、可用平焊鋼制管法蘭、安裝便捷的帶有寬邊靠背式橡膠閥座密封結構的對夾蝶閥。

本發明的目的可以通過以下技術方案來實現：

一種帶有寬邊靠背式橡膠閥座密封結構的對夾蝶閥，包括閥體、閥軸以及與閥軸連接的閥瓣，所述的閥軸穿過閥體并且帶動設置在流道內的閥瓣轉動進行啟閉，該對夾蝶閥還包括寬邊靠背式橡膠閥座密封結構，該密封結構包括一體硫化成型的寬邊閥座和閥座靠背圈，所述的寬邊閥座設置在閥瓣與閥體之間，所述的閥座靠背圈設置在閥體與寬邊閥座之間。

所述的寬邊閥座截面呈C型，包括閥體嵌入部、連接部和閥瓣接觸部，所述的閥體上下表面均開設有一圈嵌入槽，所述的閥體嵌入部嵌入到嵌入槽中。

所述的閥瓣接觸部上開設有用于穿過閥軸的第一閥軸孔，所述的閥座靠背圈設置在閥瓣接觸部與閥體內壁之間，所述的閥座靠背圈上設有用以穿過閥軸且與第一閥軸孔配合的第二閥軸孔。

所述的靠背圈與閥瓣接觸部之間除閥軸外均涂設一層硫化膠水層。

所述的第一閥軸孔內表面設有兩道用以與閥軸進行軸孔密封的密封凸臺。

該對夾蝶閥還包括平焊鋼制管法蘭，所述的平焊鋼制管法蘭與連接部連接。

所述的閥座靠背圈為膠木閥座靠背圈。

與現有技術相比，本發明具有以下優點：

一、與直接硫化式閥座對夾蝶閥相比成本低、可大批量生產：直接硫化式閥座在閥體上直接硫化橡膠閥座，無法做單獨閥座的庫存，在生產閥座時，閥體的加熱、搬運、儲存需要占用大量的電能、儲存空間，故不易做大批量安全庫存，另因種種原因閥座損壞，無法更換閥座，必須連同閥體一并處理或報廢，如圖5所示，寬邊閥座靠背圈是用膠木材料制成，膠木材料的特性具有一定強度，且在硫化閥座時吸熱量少，也不易變形，取料方便，成本低適合批量制作，寬邊靠背式橡膠閥座用固定的模具模壓生產，重復生產時不需要預熱，生產成本低，儲存與運輸方便，容易做大批量安全庫存；維修方便，當閥座損壞，更換閥座即可。

二、與活套式閥座對夾蝶閥相比密封穩定性好、不外漏：活套式閥座對夾蝶閥閥瓣在開關過程中擠壓閥座，因閥座與閥體之間沒有粘合，導致閥座位移從而使閥座孔變形漏水，如圖4所示，水漏入閥座與閥體之間產生壓力，閥座形成鼓包現象，從而導致閥門關閉扭矩過大或無法關閉閥瓣，產生閥門主密封漏水；寬邊閥座是靠背面的靠背圈支撐，靠背圈與閥座又是整體硫化，克服了以上的位移，另閥軸與寬邊閥座的第一閥軸孔內設有兩道密封凸臺，作為軸孔密封，防止介質從軸孔漏出，寬邊閥座嵌入閥體兩端凹槽突出部分作為外密封件，防止介質從閥座端面漏出。

三、與靠背式閥座對夾蝶閥相比可用平焊鋼制管法蘭；靠背式閥座對夾蝶閥的閥座，由于受閥體壁厚及法蘭連接螺栓的制約，閥座法蘭密封面之外徑都比較小，導致與平焊鋼制法蘭的有效吻合面(密封面)太小，有的甚至無法密封，如圖6所示，故法蘭面就會產生外漏；寬邊閥座的寬邊設計克服了以上缺點，寬邊閥座嵌入閥體兩端凹槽后，閥體的外徑小于平焊鋼制管法蘭孔通過螺栓后形成的內接圓，這樣便于施工現場的安裝。

四、安裝便捷：由于和靠背閥座略有不同，本發明通過一種安裝閥座的專用工裝，如圖2所示，其外徑小于閥體內腔尺寸，內徑大于靠背圈的內徑，把閥座一端的橡膠放入工裝內，這樣便可插入閥體中，再把工裝拔出，閥座就自動就位。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖。

圖2為本發明寬邊閥座安裝結構示意圖。

圖3為本發明寬邊閥座結構示意圖，其中，圖(3a)為與閥軸垂直方向的寬邊閥座結構剖視圖，圖(3b)為圖(3a)中A-A截面的截面圖，圖(3c)為圖(3b)中B部的局部放大圖。

圖4為傳統活套式閥座結構示意圖。

圖5為傳統直接硫化式閥座結構示意圖。