[發明專利]一種多孔高分子材料的制造方法

在審

• 申請號: 201710072686.9
• 申請日: 2017-02-10
• 公開（公告）號: CN106810709A
• 公開（公告）日: 2017-06-09
• 發明（設計）人: 朱凱麟;朱遠志
• 申請（專利權）人: 朱遠志
• 主分類號: C08J9/26
• 分類號: C08J9/26;C08L61/06;C08L75/04
• 代理公司: 北京市科名專利代理事務所(特殊普通合伙)11468
• 代理人: 陳朝陽

技術領域

本發明屬于粉末材料成型技術領域，具體涉及一種多孔高分子材料的制造方法。

背景技術

目前，人們對于高分子多孔材料的需求越來越多。多孔高分子使用的工況也越來越復雜。如為了抗震，人們用到多孔高分子。多孔高分子材料也可以用于隔聲，保溫等諸多領域。但目前，多孔高分子產品比較單一。適合于制造多孔材料的高分子體系也比較少。其主要原因是高分子多孔材料制造方法少。市面上比較多的多孔高分子材料主要有泡沫塑料。其主要制造方法是塑料發泡法。發泡法除了適用某些特定塑料成分體系的塑料成孔外，對其它塑料或橡膠等高分子多孔材料的制造并不有效。因此，找到一種新的方法，能夠適用于多種高分子多孔材料制造，有非常重要的實際意義。

本發明提出一種多孔高分子材料的制造方法，通過本發明所述多孔高分子材料的制造方法，可以比較簡單地快捷地制造出孔隙可控的多孔高分子材料，且能適應多種多孔塑料和橡膠的制造。

發明內容

本發明旨在克服目前工業領域內多孔高分子材料制造方法單一，其目的是提供一種操作簡單，可以適用多種多孔高分子材料的制造，以滿足工業領域不同的需求。

為實現上述目的，本發明采用的技術方案是：第一步，將高分子粉體和食鹽按照食鹽所占1%~50%的體積百分比混合；第二步，將混合好的粉體在鋼制模具中進行冷壓，制成生坯；第三步，將生坯在馬弗爐中加熱，加熱到80℃~200℃，保溫5-30分鐘，然后爐冷至室溫；第四步，將冷卻后的高分子食鹽塊體材料放入盛滿清水的容器中，容器下面放置超聲波設備，用超聲波攪拌容器中的水，攪拌時間1-30分鐘；第五步，取出塊體材料，塊體材料在空氣中自然晾干，即得到多孔高分子材料。

在上述技術方案中：所述的高分子粉體顆粒為10微米~1000微米。

在上述技術方案中：所述的食鹽顆粒為10微米~500微米。

在上述技術方案中：所述混合好的粉體在鋼制模具中壓制壓力為20MPa~150MPa。

因此，本發明具有操作簡單，適用于多種高分子成分的特點。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本發明做進一步的描述，并非對本發明保護范圍的限制。

實施例1

一種多孔高分子材料的制造方法。先準備粒度為100目的酚醛樹脂顆粒和粒度為200目的食鹽。將酚醛樹脂與食鹽按照體積百分比9：1混合。混合好的粉體在鋼制模具中壓制成30mm×Φ15mm棒狀，壓制壓力為80MPa。壓制成的棒料在馬弗爐中進行加熱保溫。加熱溫度為180℃，保溫10分鐘。然后爐冷至室溫。取出熱處理后的樣品，放入裝滿清水的燒杯中，燒杯放置于超聲波清洗儀上，清洗10分鐘。取出清洗后樣品，在空氣中晾干。即制得多孔高分子酚醛樹脂。

實施例2

一種多孔高分子材料的制造方法。先準備平均粒度為100微米的酚醛樹脂顆粒和粒度為200目的食鹽。將酚醛樹脂與食鹽按照體積百分比9：1混合。混合好的粉體在鋼制模具中壓制成30mm×Φ15mm棒狀，壓制壓力為120MPa。壓制成的棒料在馬弗爐中進行加熱保溫。加熱溫度為80℃，保溫30分鐘。然后爐冷至室溫。取出熱處理后的樣品，放入裝滿清水的燒杯中，燒杯放置于超聲波清洗儀上，清洗10分鐘。取出清洗后樣品，在空氣中晾干。即制得多孔高分子酚醛樹脂。

實施例3

一種多孔高分子材料的制造方法。先準備平均粒度為1000微米的酚醛樹脂顆粒和粒度為200目的食鹽。將酚醛樹脂與食鹽按照體積百分比9：1混合。混合好的粉體在鋼制模具中壓制成30mm×Φ15mm棒狀，壓制壓力為150MPa。壓制成的棒料在馬弗爐中進行加熱保溫。加熱溫度為180℃，保溫10分鐘。然后爐冷至室溫。取出熱處理后的樣品，放入裝滿清水的燒杯中，燒杯放置于超聲波清洗儀上，清洗10分鐘。取出清洗后樣品，在空氣中晾干。即制得多孔高分子酚醛樹脂。

實施例4

一種多孔高分子材料的制造方法。先準備平均粒度為10微米的酚醛樹脂顆粒和粒度為200目的食鹽。將酚醛樹脂與食鹽按照體積百分比9：1混合。混合好的粉體在鋼制模具中壓制成30mm×Φ15mm棒狀，壓制壓力為20MPa。壓制成的棒料在馬弗爐中進行加熱保溫。加熱溫度為180℃，保溫10分鐘。然后爐冷至室溫。取出熱處理后的樣品，放入裝滿清水的燒杯中，燒杯放置于超聲波清洗儀上，清洗10分鐘。取出清洗后樣品，在空氣中晾干。即制得多孔高分子酚醛樹脂。

實施例5