[發明專利]磨削設備、磨削方法及用于玻璃生產設備的碳化硅板

在審

• 申請號: 201710071338.X
• 申請日: 2017-02-09
• 公開（公告）號: CN106903565A
• 公開（公告）日: 2017-06-30
• 發明（設計）人: 何邦明;姜文成;王麗紅;鄭權
• 申請（專利權）人: 東旭科技集團有限公司;東旭集團有限公司
• 主分類號: B24B7/22
• 分類號: B24B7/22;B24B41/06;B24B53/007
• 代理公司: 北京潤平知識產權代理有限公司11283
• 代理人: 黃志興,李翔

技術領域

本發明涉及切削加工設備，具體地，涉及一種磨削設備。此外，本發明還涉及一種磨削方法和用于玻璃生產設備的碳化硅板。

背景技術

在液晶玻璃基板生產線中，常常需要使用高精度的碳化硅耐火材料，例如，作為一種典型的加熱設備，馬弗爐需要使用加工精度高、具有較高硬度的碳化硅板，該碳化硅板通常包括高精度配合的A板和B板。

通常地，碳化硅工件首先經切削加工等方式成型為適當形狀，然后經燒結硬化而成。然而，在燒結過程中碳化硅工件會發生變形，難以適用于高精度要求的場合(如馬弗爐中)。因此，上述碳化硅板的加工必先進行燒結，但由于碳化硅工件在燒結后會具有超硬的物理特性(硬度介于剛玉和金剛石之間)，對切削刀具提出較高要求，且刀具損耗較大，嚴重影響加工效率和精度。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種磨削設備，該磨削設備能夠適于高效加工諸如燒結后的碳化硅板的超硬材質。

為了解決上述技術問題，本發明的一個方面提供一種磨削設備，包括砂輪、用于安裝工件的工件固定裝置以及用于與所述工件相鄰設置以能夠在磨削過程中研磨所述砂輪的油石。

優選地，所述砂輪為樹脂結合劑金剛石砂輪。

優選地，所述工件固定裝置包括工作臺和用于定位所述工件的定位塊，所述油石能夠通過該定位塊固定于所述工作臺上并與所述工件的外邊緣貼合。

優選地，所述工作臺具有T型槽，所述定位塊具有用于緊固連接至所述T型槽的緊固螺栓。

優選地，所述工件固定裝置還包括滑動擋板，該滑動擋板通過穿過所述定位塊的調節螺栓連接至所述定位塊。

本發明的另一個方面提供一種磨削方法，包括：S1.將工件和油石相鄰固定于工件固定裝置上；S2.利用砂輪磨削所述工件，并在磨削過程中利用所述油石研磨所述砂輪。

優選地，所述工件為用于玻璃生產設備的碳化硅板。

優選地，所述碳化硅板包括A板和B板，所述A板和B板同時固定于所述工件固定裝置上并一次磨削成型。

優選地，磨削所述工件過程中，所述砂輪的轉速為100R/min～3000R/min，直線進給速度為200mm/min～2000mm/min，磨削深度為0.05mm～0.5mm。

此外，本發明還提供一種經由上述磨削方法制成的用于玻璃生產設備的碳化硅板。

通過上述技術方案，在利用本發明的磨削設備切削加工硬質工件過程中，砂輪在磨削至工件的邊緣時能夠被油石研磨，以去除包裹于砂輪表面上的結合劑等，避免砂輪鈍化，高效地加工諸如燒結后的碳化硅板等硬質工件。

本發明的其它特征和優點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。

附圖說明

附圖是用來提供對本發明的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與下面的具體實施方式一起用于解釋本發明，但并不構成對本發明的限制。在附圖中：

圖1是根據本發明一種優選實施方式的磨削設備的結構示意圖；

圖2是圖1中的局部P的放大圖；

圖3是圖1中磨削設備(移除砂輪后)的側視圖。

附圖標記說明

1 砂輪2工件

21A板 22 B板

3 工作臺3a T型槽

4 定位塊4a 緊固螺栓

5 滑動擋板5a 調節螺栓

6 油石

具體實施方式

以下結合附圖對本發明的具體實施方式進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本發明，并不用于限制本發明。

針對前述液晶玻璃基板生產線中使用的碳化硅板，本發明提供利用砂輪為刀具的磨削設備和磨削方法。磨削工藝主要利用砂輪上的磨粒加工工件表面，具有加工量少、精度高等特性，并且由于磨粒的硬度很高，砂輪具有自銳性，特別適用于加工例如為碳化硅板的硬質板狀工件的表面。但應當理解的是，盡管在隨后的詳細說明中將主要以碳化硅板為被加工的工件2對磨削設備和磨削方法進行說明，本發明提供的磨削設備和磨削方法還可以適用于其他硬質工件的加工。

具體地，參照圖1至圖3所示，根據本發明一種優選實施方式的磨削設備，包括砂輪1和用于安裝工件2的工件固定裝置。其中，工件2為用于玻璃生產設備(如馬弗爐)的碳化硅板，并包括高精度配合的A板21和B板22。在該優選實施方式中，A板21與B板22同時被固定于工件固定裝置上并一次磨削成型，由此保證其安裝至馬弗爐中時具有較高的平行度和配合精度。