[發明專利]用于牽引輥的串制方法和串制設備、牽引輥及其制造方法

在審

• 申請號: 201710071319.7
• 申請日: 2017-02-09
• 公開（公告）號: CN106892552A
• 公開（公告）日: 2017-06-27
• 發明（設計）人: 喬文博;姜文成;王麗紅;鄭權
• 申請（專利權）人: 東旭科技集團有限公司;東旭集團有限公司
• 主分類號: C03B17/06
• 分類號: C03B17/06;C03B15/02
• 代理公司: 北京潤平知識產權代理有限公司11283
• 代理人: 黃志興,李翔

技術領域

本發明涉及玻璃制造設備，具體地，涉及一種用于牽引輥的串制方法。在此基礎上，本發明還涉及一種牽引輥的制造方法和由該制造方法制成的牽引輥。此外，本發明還涉及一種用于實施前述串制方法的串制設備。

背景技術

在玻璃生產中，常需利用牽引輥組件夾持并牽引玻璃板，以使其成型。一般地，為了便于施加充分的牽引力并避免損壞玻璃板，牽引輥可以包括芯軸和包覆于其上的纖維包覆層，例如將多個纖維片串制于芯軸上并被壓緊，然后將纖維包覆層切削加工至具有預定徑向尺寸，以滿足玻璃生產線對不同尺寸規格牽引輥的需求。

然而，在生產中，經常出現制得的牽引輥不合格或難以滿足玻璃生產需求的情況，例如，牽引輥上的纖維包覆層硬度過高或過低，無法施加適中的牽引力等。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種用于牽引輥的串制方法，該串制方法能夠使得串制于芯軸上的纖維片充分且均勻地壓緊，以提高制得的牽引輥的合格率和適應性。

為了解決上述技術問題，本發明的一個方面提供一種用于牽引輥的串制方法，所述牽引輥包括芯軸和用于串制于該芯軸上的多個纖維片，所述串制方法包括將所述纖維片分次串制于所述芯軸上的串制過程，并且，在該串制過程中，各次串制所述纖維片時施加的壓力遞增。

優選地，各次串制所述纖維片時施加的壓力范圍為5MPa～20MPa。

優選地，相鄰兩次串制所述纖維片時施加的壓力差值為2MPa～6MPa。

優選地，將所述纖維片串制于所述芯軸上之前，對所述纖維片稱重以選定被串制的所述纖維片。

優選地，在所述串制過程中，各次串制所述纖維片時保持施加壓力的時間遞增。

優選地，各次串制所述纖維片時保持施加壓力的時間范圍為1min～10min。

優選地，所述纖維片分3～5次串制于所述芯軸上。

本發明的另一個方面提供一種用于實施根據上述串制方法的串制設備，該串制設備包括機架、安裝箱、尾座以及施壓裝置，所述安裝箱設置于所述機架上并能夠支撐所述牽引輥，所述施壓裝置能夠施加不同的壓力，以將位于該施壓裝置和所述尾座之間的所述纖維片分次串制于所述芯軸上。

此外，本發明還提供一種牽引輥的制造方法，該制造方法包括：S1.按照前述串制方法將所述纖維片串制于所述芯軸上的步驟；S2.將所述纖維片燒結粘合的步驟，其中，在步驟S1中，串制于所述芯軸上的全部所述纖維片的整體重量控制于預定范圍內。

另外，本發明還提供一種通過上述制造方法制得的牽引輥。

通過上述技術方案，本發明纖維片被分次串制，且各次串制時施加的壓力遞增，由此使得沿軸向分布的各纖維片之間的緊密程度趨于均勻，并避免串制過程中壓力過大或過小導致的硬度問題，提高了牽引輥的合格率和適應性。

本發明的其它特征和優點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。

附圖說明

附圖是用來提供對本發明的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與下面的具體實施方式一起用于解釋本發明，但并不構成對本發明的限制。在附圖中：

圖1是一種用于實施本發明的串制方法的串制設備的示意圖。

附圖標記說明

1芯軸2纖維片

3擋盤4螺母

5機架6安裝箱

7尾座8液壓缸

9推進桿

具體實施方式

以下結合附圖對本發明的具體實施方式進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本發明，并不用于限制本發明。

在以下說明中，將首先結合附圖對本發明提供的用于實施串制方法的串制設備的一種優選實施方式進行說明，然后基于該串制設備詳細說明本發明的串制方法。在此基礎上，本領域普通技術人員能夠從中領悟并實施本發明隨附的權利要求書所限定的技術方案。

結合圖1所示，根據本發明一種優選實施方式的串制設備，能夠用于實施隨后所述的串制方法，將多個纖維片2串制于芯軸1上。該串制設備包括機架5、安裝箱6、尾座7和施壓裝置等。其中，安裝箱6設置于機架5上并能夠支撐牽引輥(在串制過程中支撐于已串制的纖維片2上)；施壓裝置與尾座7相對設置并能夠施加不同的壓力，從而能夠將位于其間的纖維片2分次串制于芯軸1上。