[發(fā)明專利]一種軸瓦自動倒角裝置

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710070894.5
• 申請日: 2017-02-09
• 公開（公告）號: CN106583759A
• 公開（公告）日: 2017-04-26
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 趙華斌;馮大慶;王全;侯自毅;馮伶譽
• 申請（專利權(quán)）人: 十堰漢高機電科技股份有限公司
• 主分類號: B23B5/16
• 分類號: B23B5/16;B23Q3/08;B23Q15/013
• 代理公司: 北京華仲龍騰專利代理事務(wù)所(普通合伙)11548
• 代理人: 李靜

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及軸瓦技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種軸瓦自動倒角裝置。

背景技術(shù)

軸瓦的軸向兩端，內(nèi)圓或外圓與端面相交處均需要倒角。對開軸瓦的軸孔在分開面上是必須要有倒角，因為倒角既可以儲油又可以防止在分開面上產(chǎn)生毛刺。

現(xiàn)有技術(shù)的軸瓦倒角裝置一次只能對一對軸瓦進行加工，加工效率低，無法及時完成所加工出軸瓦的倒角，使得產(chǎn)品大量積壓；倒角質(zhì)量差，倒角切削量不易控制；人力勞動強度大，工人工作環(huán)境惡劣；并且在使用砂輪機修磨方式進行倒角時，軸瓦端部的擺動，對砂輪片造成較大沖擊，易造成砂輪片斷裂飛出，存在較大的安全隱患。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種軸瓦自動倒角裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的先有技術(shù)中對軸瓦進行倒角時的倒角切削量不易控制，成品率低，并且存在加工效率低下的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種軸瓦自動倒角裝置，包括工作平臺、基座、步進電機、滾珠絲杠、異步電機、刀盤、上料機構(gòu)、夾緊機構(gòu)、顯示屏、PLC控制箱、推進氣缸、夾緊氣缸、夾緊塊、軸瓦、原料箱、推板、成品箱、光電開關(guān)和刀具，所述步進電機固定安裝于工作平臺的頂部，所述步進電機的動力輸出端與滾珠絲杠相連接，所述滾珠絲杠與異步電機相連接，所述異步電機的動力輸出端設(shè)有刀盤，所述刀具安裝于刀盤上，所述基座設(shè)于左右兩處刀盤之間，所述基座與工作平臺之間為固定連接，所述夾緊氣缸設(shè)于基座的頂部，所述夾緊氣缸的動力輸出端設(shè)有夾緊塊，所述推進氣缸設(shè)于基座后側(cè)，所述推進氣缸的動力輸出端設(shè)有推板，所述推板與軸瓦相連接，所述軸瓦設(shè)于原料箱內(nèi)，所述基座的前側(cè)設(shè)有成品箱，所述PLC控制箱設(shè)于工作平臺的頂側(cè)，所述PLC控制箱上設(shè)有顯示屏。

優(yōu)選的，所述上料機構(gòu)設(shè)于基座的后側(cè)，所述上料機構(gòu)包括推進氣缸、推板和原料箱。

優(yōu)選的，所述夾緊機構(gòu)設(shè)于基座的頂部，所述夾緊機構(gòu)包括夾緊氣缸、夾緊塊。

優(yōu)選的，所述刀盤的外側(cè)面設(shè)有光電開關(guān)。

優(yōu)選的，所述步進電機、滾珠絲杠、異步電機和刀盤以基座的中心點為基點左右對稱設(shè)置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該軸瓦自動倒角裝置設(shè)有自動的上料機構(gòu)和夾緊機構(gòu)，可對軸瓦進行連續(xù)加工，在刀盤的外側(cè)面設(shè)有光電開關(guān)，對刀具的進給量做到精確控制，避免由于上料和夾緊定位誤差所導(dǎo)致的工件倒角不足或倒角過多的問題，有效降低廢品率，在基座的前側(cè)設(shè)有成品箱，倒角完成的軸瓦可通過上料機構(gòu)自動推送到成品箱中，實現(xiàn)自動卸料，大幅降低操作勞動強度，實現(xiàn)一人多機操作，從而能夠有效的提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明上料機構(gòu)和夾緊機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明刀盤、光電開關(guān)與刀具的連接結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、工作平臺，2、基座，3、步進電機，4、滾珠絲杠，5、異步電機，6、刀盤，7、上料機構(gòu)，8、夾緊機構(gòu)，9、顯示屏，10、PLC控制箱，11、推進氣缸，12、夾緊氣缸，13、夾緊塊，14、軸瓦，15、原料箱，16、推板，17、成品箱，18、光電開關(guān)，19、刀具。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-3，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種軸瓦自動倒角裝置，包括工作平臺1、基座2、步進電機3、滾珠絲杠4、異步電機5、刀盤6、上料機構(gòu)7、夾緊機構(gòu)8、顯示屏9、PLC控制箱10、推進氣缸11、夾緊氣缸12、夾緊塊13、軸瓦14、原料箱15、推板16、成品箱17、光電開關(guān)18和刀具19，步進電機3固定安裝于工作平臺1的頂部，步進電機3的動力輸出端與滾珠絲杠4相連接，滾珠絲杠4與異步電機5相連接，異步電機5的動力輸出端設(shè)有刀盤6，刀具19安裝于刀盤6上，基座2設(shè)于左右兩處刀盤6之間，基座2與工作平臺1之間為固定連接，夾緊氣缸12設(shè)于基座2的頂部，夾緊氣缸12的動力輸出端設(shè)有夾緊塊13，推進氣缸11設(shè)于基座2后側(cè)，推進氣缸11的動力輸出端設(shè)有推板16，推板16與軸瓦14相連接，軸瓦14設(shè)于原料箱15內(nèi)，基座2的前側(cè)設(shè)有成品箱17，PLC控制箱10設(shè)于工作平臺1的頂側(cè)，PLC控制箱10上設(shè)有顯示屏9。