[發(fā)明專利]尾礦生態(tài)海綿透水磚及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710070892.6
• 申請日: 2017-02-09
• 公開（公告）號: CN106830799B
• 公開（公告）日: 2018-12-18
• 發(fā)明（設計）人: 馬健驪;謝利超;王會朋;朱靈欣;馬進偉;黃娜;馬華鈺
• 申請（專利權）人: 河南弘大新材科技有限公司
• 主分類號: C04B28/00
• 分類號: C04B28/00;C04B38/00;C04B111/40
• 代理公司: 北京權泰知識產(chǎn)權代理事務所(普通合伙) 11460
• 代理人: 王道川;楊勇

1.尾礦生態(tài)海綿透水磚，其特征在于，包括致密透水層(1)、疏松透水層(2)和保水透水層(3)，所述疏松透水層(2)位于所述致密透水層(1)和所述保水透水層(3)之間，所述致密透水層(1)、所述疏松透水層(2)和所述保水透水層(3)的透水系數(shù)從大到小依次為：所述疏松透水層(2)、所述致密透水層(1)和所述保水透水層(3)；

所述致密透水層(1)由如下重量份數(shù)的原料制成：鐵尾礦40-60重量份、粉煤灰10-15重量份、水泥10-15重量份、以及石英砂20-30重量份；

所述致密透水層(1)中所述鐵尾礦的組成如下：粒度大于200目且小于或等于400目的鐵尾礦的質(zhì)量分數(shù)為15-35％，粒度大于100目且小于或等于200目的鐵尾礦的質(zhì)量分數(shù)為25-45％，粒度大于32目且小于或等于100目的鐵尾礦的質(zhì)量分數(shù)為25-40％；所述致密透水層(1)中所述粉煤灰的組成如下：粒度大于200目且小于或等于325目的粉煤灰的質(zhì)量分數(shù)為10-20％，粒度大于100目且小于或等于200目的粉煤灰的質(zhì)量分數(shù)為20-40％，粒度大于60目且小于或等于100目的粉煤灰的質(zhì)量分數(shù)為45-60％；所述水泥為42.5硅酸鹽水泥；所述致密透水層(1)中所述石英砂組成如下：粒度大于100目且小于或等于200目的石英砂的質(zhì)量分數(shù)為10-20％，粒度大于50目且小于或等于100目的石英砂的質(zhì)量分數(shù)為30-45％，粒度大于18目且小于或等于50目的石英砂的質(zhì)量分數(shù)為40-60％；

所述疏松透水層(2)由如下重量份數(shù)的原料制成：鐵尾礦20-30重量份、粉煤灰20-25重量份、水泥10-15重量份、以及石英砂40-60重量份；

所述疏松透水層(2)中所述鐵尾礦的組成如下：粒度大于200目且小于或等于400目的鐵尾礦的質(zhì)量分數(shù)為5-15％，粒度大于100目且小于或等于200目的鐵尾礦的質(zhì)量分數(shù)為15-25％，粒度大于32目且小于或等于100目的鐵尾礦的質(zhì)量分數(shù)為60-80％；所述疏松透水層(2)中所述粉煤灰的組成如下：粒度大于200目且小于或等于325目的粉煤灰的質(zhì)量分數(shù)為10-15％，粒度大于100目且小于或等于200目的粉煤灰的質(zhì)量分數(shù)為15-30％，粒度大于60目且小于或等于100目的粉煤灰的質(zhì)量分數(shù)為55-75％；所述水泥為42.5硅酸鹽水泥；所述疏松透水層(2)中所述石英砂組成如下：粒度大于100目且小于或等于200目的石英砂的質(zhì)量分數(shù)為10-20％，粒度大于50目且小于或等于100目的石英砂的質(zhì)量分數(shù)為25-35％，粒度大于18目且小于或等于50目的石英砂的質(zhì)量分數(shù)為55-60％；

所述保水透水層(3)由如下重量份數(shù)的原料制成：鐵尾礦40-60重量份、粉煤灰10-15重量份、水泥10-15重量份、以及石英砂20-30重量份；

所述保水透水層(3)中所述鐵尾礦的組成如下：粒度大于200目且小于或等于400目的鐵尾礦的質(zhì)量分數(shù)為15-35％，粒度大于100目且小于或等于200目的鐵尾礦的質(zhì)量分數(shù)為25-45％，粒度大于32目且小于或等于100目的鐵尾礦的質(zhì)量分數(shù)為25-40％；所述保水透水層(3)中所述粉煤灰的組成如下：粒度大于200目且小于或等于325目的粉煤灰的質(zhì)量分數(shù)為10-20％，粒度大于100目且小于或等于200目的粉煤灰的質(zhì)量分數(shù)為20-40％，粒度大于60目且小于或等于100目的粉煤灰的質(zhì)量分數(shù)為45-60％；所述水泥為42.5硅酸鹽水泥；所述保水透水層(3)中所述石英砂組成如下：粒度大于100目且小于或等于200目的石英砂的質(zhì)量分數(shù)為10-20％，粒度大于50目且小于或等于100目的石英砂的質(zhì)量分數(shù)為30-45％，粒度大于18目且小于或等于50目的石英砂的質(zhì)量分數(shù)為40-60％；粒度大于32目且小于或等于100目的鐵尾礦、粒度大于60目且小于或等于100目的粉煤灰、以及粒度大于18目且小于或等于50目的石英砂均分別經(jīng)過憎水處理；在憎水處理使用的浸漬液中：甲基硅醇鈉的質(zhì)量分數(shù)為0.1-0.4％，硅酸鹽水泥的質(zhì)量分數(shù)為10-15％；分別將粒度大于32目且小于或等于100目的鐵尾礦、粒度大于60目且小于或等于100目的粉煤灰、以及粒度大于18目且小于或等于50目的石英砂置于浸漬液中0.5-1小時，然后在室溫下干燥48小時以上。

2.尾礦生態(tài)海綿透水磚的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

(A)準備原料：致密透水層(1)按照如下重量份數(shù)的原料準備并混合均勻：鐵尾礦40-60重量份、粉煤灰10-15重量份、水泥10-15重量份、以及石英砂20-30重量份；疏松透水層(2)按照如下重量份數(shù)的原料準備并混合均勻：鐵尾礦20-30重量份、粉煤灰20-25重量份、水泥10-15重量份、以及石英砂40-60重量份；保水透水層(3)按照如下重量份數(shù)的原料準備并混合均勻：鐵尾礦40-60重量份、粉煤灰10-15重量份、水泥10-15重量份、以及石英砂20-30重量份，在保水透水層(3)的原料中：25-40wt％的鐵尾礦、45-60wt％的粉煤灰和40-60wt％的石英砂均分別經(jīng)過憎水處理；

(B)組裝模具及鋪料：在模具內(nèi)由下到上按照厚度之比為1:(1.5-2.0)：1依次鋪裝致密透水層(1)原料、疏松透水層(2)原料和保水透水層(3)原料；所述致密透水層(1)、所述疏松透水層(2)和所述保水透水層(3)的透水系數(shù)從大到小依次為：所述疏松透水層(2)、所述致密透水層(1)和所述保水透水層(3)；

(C)壓制：壓制時的壓強為30-60Mpa；

(D)低溫蒸養(yǎng)：在30-60℃養(yǎng)護12小時，相對濕度為75％，即得尾礦生態(tài)海綿透水磚。