[發(fā)明專利]一種活性炭吸附蒸汽脫附設(shè)備

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710070728.5
• 申請(qǐng)日: 2017-02-09
• 公開（公告）號(hào): CN106693939A
• 公開（公告）日: 2017-05-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 蔣偉;刁永輝
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇永益環(huán)保科技有限公司
• 主分類號(hào): B01J20/34
• 分類號(hào): B01J20/34;B01D53/04
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技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于有機(jī)廢氣治理技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種活性炭吸附蒸汽脫附設(shè)備。

背景技術(shù)

揮發(fā)性有機(jī)物(VOCs)是指室溫下飽和蒸氣壓超過70.91Pa或沸點(diǎn)小于260℃的有機(jī)物，主要是苯、甲苯、丁酮、丙酮、乙酸乙酯和二甲苯等。近年來，隨著中國經(jīng)濟(jì)的快速增長，揮發(fā)性有機(jī)物的消費(fèi)量也大大地增加，從而導(dǎo)致環(huán)境中排放大量的揮發(fā)性有機(jī)氣體。該類氣體大多具有毒性并伴有惡臭，部分還可致癌，且對(duì)臭氧層有破壞作用。

目前對(duì)有機(jī)廢氣的處理方式主要是吸附法，有機(jī)廢氣經(jīng)活性炭吸附層吸附，吸附后潔凈的氣體高空排放，當(dāng)活性炭吸附層進(jìn)行一定時(shí)間的吸附后，活性炭吸附層再經(jīng)蒸汽加熱脫附，脫附出的油氣被冷凝器冷凝為液態(tài)混合物后回收。但是現(xiàn)有技術(shù)在進(jìn)行蒸汽脫附時(shí)，活性炭吸附層中的油及其他廢物會(huì)隨有機(jī)氣體一同被蒸汽脫附到吸附層的上表面形成廢渣，當(dāng)廢渣聚集到一定程度時(shí)會(huì)堵塞吸附層的上表面，從而減少有機(jī)氣體在吸附層的通過率，不僅降低有機(jī)氣體的回收率，還影響活性炭吸附層的吸附能力，大大減少了活性炭的使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種活性炭吸附蒸汽脫附設(shè)備，蒸汽脫附時(shí)能夠自動(dòng)清除活性炭吸附層上表面的廢渣，防止吸附層堵塞，還能夠保證活性炭的吸附效力，延長活性炭的使用壽命。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是：提供一種活性炭吸附蒸汽脫附設(shè)備，包括罐體，所述罐體的壁面具有隔套；所述罐體內(nèi)設(shè)有至少一層活性炭吸附層，位于所述活性炭吸附層的一側(cè)的罐體的壁面上設(shè)有廢氣進(jìn)口且位于相對(duì)的另一側(cè)的罐體的壁面上設(shè)有凈氣出口，每一所述活性炭吸附層皆具有相對(duì)的蒸汽進(jìn)汽面和蒸汽出汽面，位于所述活性炭吸附層的蒸汽進(jìn)汽面?zhèn)鹊墓摅w的壁面上設(shè)有蒸汽進(jìn)口，位于所述活性炭吸附層的蒸汽出汽面?zhèn)鹊墓摅w的壁面上設(shè)有脫附氣體出口；所述廢氣進(jìn)口通過管道連接廢氣源，所述蒸汽進(jìn)口通過管道連接蒸汽源；所述凈氣出口或所述廢氣進(jìn)口設(shè)有風(fēng)機(jī)；

每一所述活性炭吸附層各自設(shè)有清渣機(jī)構(gòu)，所述清渣機(jī)構(gòu)包括刮刀、電機(jī)和轉(zhuǎn)軸，所述刮刀位于所述活性炭吸附層的蒸汽出汽面且與所述蒸汽出汽面吻合，所述刮刀的中心連接所述轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸連接所述電機(jī)。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的進(jìn)一步技術(shù)方案是：

進(jìn)一步地說，所述活性炭吸附層的蒸汽出汽面的邊緣與所述隔套之間設(shè)有至少一個(gè)下料口，所述下料口連通所述活性炭吸附層的蒸汽出汽面與隔套，所述下料口向外偏離垂直方向20-35度；所述隔套的下端設(shè)有一清渣口，且所述清渣口位于所述下料口的正下方，所述清渣口處設(shè)有閥門。

進(jìn)一步地說，所述罐體內(nèi)設(shè)有兩層活性炭吸附層，且兩層所述活性炭吸附層平行且對(duì)稱排布，兩層所述活性炭吸附層共用一個(gè)凈氣出口，且所述凈氣出口位于兩層所述活性炭吸附層之間的罐體的壁面上。

進(jìn)一步地說，所述廢氣進(jìn)口的管道上連接所述風(fēng)機(jī)。

進(jìn)一步地說，所述刮刀包括刀體部以及與所述刀體部的上端中部一體連接的安裝部，所述安裝部為空心柱形，所述安裝部沿其周向等距離設(shè)有三個(gè)螺孔，螺絲穿過所述螺孔與所述轉(zhuǎn)軸三點(diǎn)卡緊實(shí)現(xiàn)所述轉(zhuǎn)軸與所述刮刀的固定連接。

進(jìn)一步地說，所述蒸汽進(jìn)口通過管道外接蒸汽發(fā)生器，所述脫附氣體出口通過管道外接冷凝器，所述風(fēng)機(jī)、所述蒸汽發(fā)生器、所述冷凝器、所述清渣機(jī)構(gòu)的電機(jī)以及管道上的電磁閥分別與PLC控制器電連接。

進(jìn)一步地說，所述刀體部的下端厚度小于上端厚度。

進(jìn)一步地說，所述刀體部呈條狀且分為上刀體部和下刀體部，所述上刀體部的高度與所述下刀體部的高度比為1:1，所述上刀體部的上端厚度與所述下刀體部的下端厚度比為2:1。

進(jìn)一步地說，所述上刀體部的截面呈矩形且所述下刀體部的截面呈直角梯形，且所述直角梯形的斜邊與水平線的夾角為40-50度。

進(jìn)一步地說，所述刮刀由316不銹鋼材料制成。

進(jìn)一步地說，所述刮刀的轉(zhuǎn)速為30-60次/分。

本發(fā)明的有益效果至少具有以下幾點(diǎn)：

一、本發(fā)明設(shè)有的刮刀機(jī)構(gòu)能夠在蒸汽脫附時(shí)自動(dòng)清除活性炭吸附層蒸汽出汽面的廢渣，避免廢渣在其蒸汽出汽面上積聚，一方面有利于提高脫附時(shí)有機(jī)氣體在活性炭吸附層的通過率，提高有機(jī)氣體的回收率；另一方面有利于保證活性炭吸附層的吸附效力，延長活性炭的使用壽命；

二、本發(fā)明的刮刀機(jī)構(gòu)的下刀體部的厚度較薄，不僅有利于減少刀面與活性炭吸附層上表面接觸時(shí)的摩擦力，還有利于降低刀面與活性炭吸附層蒸汽出汽面接觸時(shí)產(chǎn)生的噪音；