[發明專利]一種生產電池正極材料的智能工作站系統

在審

• 申請號: 201710070450.1
• 申請日: 2017-02-09
• 公開（公告）號: CN107068966A
• 公開（公告）日: 2017-08-18
• 發明（設計）人: 雷立猛;林少鵬
• 申請（專利權）人: 廣東派勒智能納米科技股份有限公司
• 主分類號: H01M4/04
• 分類號: H01M4/04;H01M4/139
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及電池材料及成套生產技術，具體說是一種生產電池正極材料的智能工作站系統。

背景技術

隨著新能源的開發和利用，人們對電池的依賴程度越來越深，尤其是鋰電池，因其具有儲能高、壽命長、自放電率低等優點，在各行業廣泛使用。如磷酸鐵鋰由于價格低廉、穩定性好、無毒、循環性能好和安全性能好等優點，被認為是下一代鋰離子電池最有前途的正極材料。磷酸鐵鋰正極材料在鋰離子電池上的應用，可以有效打破現有鋰離子電池的安全性差、保護措施復雜、難以大型化以及成本過高等因素對大電源、電動汽車等產業鏈的制約。現有電池電極材料的生產方法主要存在制備的產物結構中常常存在著鐵的錯位，生成了亞穩態的 FePO4，影響了產物的化學及電化學性能；同時也存在粒徑不均勻、物相不純凈、設備投資大、工藝較復雜、產品成本高的缺點；且只限于少量粉體的制備，工業化生產的困難。

發明內容

針對上述技術問題，本發明的目的在于提供一種生產效率較高、可工業化生產的生產電池正極材料的智能工作站系統。

本發明解決上述技術問題所采用的技術方案為：一種生產電池正極材料的智能工作站系統，包括混合分散電池正極制備原料的分散釜，分散釜內的原料輸送至粗磨砂磨機進行粗磨，然后將粗磨后的物料輸出至緩沖罐，緩沖罐內的物料輸送至精磨砂磨機進行精磨，再將精磨后的物料輸送至噴霧干燥機組進行干燥。

作為優選，所述電池正極制備原料通過彌散泵或負壓釜底輸料裝置吸入所述分散釜。

作為優選，所述彌散泵或負壓釜底輸料裝置與分散釜組成自循環系統。

作為優選，所述分散釜內的原料分散后輸送至過濾器濾去雜質和粗料，再經粗磨換熱器冷卻后輸送至粗磨砂磨機。

作為優選，所述粗磨砂磨機粗磨后的物料通過粗磨除鐵器除去鐵雜后返回所述分散釜，然后將分散釜內粗磨后的物料輸送至所述緩沖罐。

作為優選，還包括另外一個分散釜，該另外一個分散釜對備用原料進行分散，待所述粗磨砂磨機對所述分散釜內的原料粗磨完成后，將該另外一個分散釜內的備用原料經所述過濾器輸送至粗磨砂磨機進行粗磨，粗磨后的物料通過所述粗磨除鐵器除去鐵雜后返回所述另外一個分散釜，然后將該另外一個分散釜內粗磨后的物料輸送至所述緩沖罐。

作為優選，所述緩沖罐包括第一緩沖罐、第二緩沖罐和第三緩沖罐，所述分散釜或另外一個分散釜內粗磨后的物料輸送至第一緩沖罐或第二緩沖罐和/或第三緩沖罐。

作為優選，所述分散釜或另外一個分散釜內粗磨后的物料輸送至所述第一緩沖罐，該緩沖罐內的物料分別經數個精磨換熱器后輸送至對應的精磨砂磨機進行精磨，每一精磨砂磨機將精磨后的物料輸送至第二緩沖罐，第二緩沖罐內精磨后的物料輸送至存儲罐，然后將存儲罐內的物料輸送至噴霧干燥機組進行干燥；或者第二緩沖罐內精磨后的物料分別經所述數個精磨換熱器后輸送至對應的精磨砂磨機進行再次精磨，然后將再次精磨后物料返回至所述第一緩沖罐，如此循環，再將第一緩沖罐內的物料輸送至存儲罐，然后將存儲罐內的物料輸送至噴霧干燥機組進行干燥。

作為優選，所述分散釜或另外一個分散釜內粗磨后的物料輸送至所述第三緩沖罐，該緩沖罐內的物料分別經數個精磨換熱器后輸送至對應的精磨砂磨機進行精磨，每一精磨砂磨機將精磨后的物料輸送至所述第一緩沖罐或第二緩沖罐，第一緩沖罐或第二緩沖罐內精磨后的物料輸送至存儲罐，然后將存儲罐內的物料輸送至噴霧干燥機組進行干燥；或者第一緩沖罐或第二緩沖罐分別經數個精磨換熱器后輸送至對應的精磨砂磨機進行再次精磨，然后將再次精磨后物料返回至所述第三緩沖罐，如此循環，再將第三緩沖罐內的物料輸送至存儲罐，然后將存儲罐內的物料輸送至噴霧干燥機組進行干燥。

作為優選，每一所述精磨砂磨機將精磨后的物料經對應的精磨除鐵器除去鐵雜后輸送至所述緩沖罐。

從以上技術方案可知，本發明采用分散釜分散、粗磨、精磨、過濾除雜等工序生產動力電池正極材料，其方案緊湊合理，能在保證研磨細度的同時，又能合理的控制時間，基本上每臺設備都在連續工作，實現連續在線批量的工業化生產。且物料在緩沖罐及砂磨機之間交替研磨，提供了一種最有效率、粒徑分布最均勻的研磨方式。

附圖說明

圖1是本發明一種優選方式的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合圖1詳細介紹本發明，在此本發明的示意性實施例以及說明用來解釋本發明，但并不作為對本發明的限定。