[發(fā)明專利]一種三螯合程控系統(tǒng)

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710070360.2
• 申請(qǐng)日: 2017-02-08
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN108398914A
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-08-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉亞民
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 山東中創(chuàng)億豐肥料集團(tuán)有限公司
• 主分類號(hào): G05B19/05
• 分類號(hào): G05B19/05
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

1.一種三螯合程控系統(tǒng)，其特征在于，包括：

粉碎混料系統(tǒng)，所述粉碎混料系統(tǒng)包括物料單元、傳送帶和攪拌機(jī)，所述物料單元包括依次設(shè)置于所述傳送帶上方的腐殖酸儲(chǔ)罐、甜葉菌粉儲(chǔ)罐、大豆蛋白渣儲(chǔ)罐和中微量元素粉儲(chǔ)罐，所述傳送帶的卸料端位于所述攪拌機(jī)的進(jìn)料口上方；

三螯合造粒系統(tǒng)，所述三螯合造粒系統(tǒng)包括螺旋輸送機(jī)、滾筒、多肽三螯合原液儲(chǔ)罐、造粒機(jī)和圓盤(pán)拋光機(jī)；所述螺旋輸送機(jī)的進(jìn)料端與所述攪拌機(jī)的出料端連接，所述螺旋輸送機(jī)的卸料端連接所述滾筒的進(jìn)料口，所述多肽三螯合原液儲(chǔ)罐與所述滾筒的進(jìn)料口連接，所述滾筒的出料口與所述造粒機(jī)連接，所述造粒機(jī)與所述圓盤(pán)拋光機(jī)連接；

烘干系統(tǒng)，所述烘干系統(tǒng)包括與所述圓盤(pán)拋光機(jī)連接的第一烘干機(jī)和與所述第一烘干機(jī)連接的第二烘干機(jī)；

冷卻篩分系統(tǒng)，所述冷卻篩分系統(tǒng)包括與所述第二烘干機(jī)連接的冷卻機(jī)和與所述冷卻機(jī)連接的轉(zhuǎn)筒式篩分機(jī)；

計(jì)量加菌系統(tǒng)，所述計(jì)量加菌系統(tǒng)包括計(jì)量加菌裝置和撲粉筒；所述計(jì)量加菌裝置和所述轉(zhuǎn)筒式篩分機(jī)的出料口分別與所述撲粉筒的進(jìn)料口連接；

以及控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)包括PLC控制器。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三螯合程控系統(tǒng)，其特征在于：所述腐殖酸儲(chǔ)罐、甜葉菌粉儲(chǔ)罐、大豆蛋白渣儲(chǔ)罐和中微量元素粉儲(chǔ)罐的底端出料口均設(shè)有電磁調(diào)節(jié)閥和料位傳感器，所述電磁調(diào)節(jié)閥與所述PLC控制器的輸出端連接，所述攪拌機(jī)底端設(shè)有壓力傳感器，所述壓力傳感器與所述PLC控制器的輸入端連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三螯合程控系統(tǒng)，其特征在于：所述螺旋輸送機(jī)的電機(jī)與所述PLC控制器的輸出端連接，所述多肽三螯合原液儲(chǔ)罐的底部及出料口分別設(shè)有料位傳感器和流量控制閥，所述流量控制閥與所述PLC控制器的輸出端連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三螯合程控系統(tǒng)，其特征在于：所述第一烘干機(jī)和所述第二烘干機(jī)的機(jī)頭和機(jī)尾分別安裝有溫度傳感器，所述溫度傳感器與所述PLC控制器的輸入端連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三螯合程控系統(tǒng)，其特征在于：所述計(jì)量加菌裝置包括上料斗和下料斗，所述上料斗的底部設(shè)有蝶閥，所述蝶閥與所述PLC控制器的輸出端連接，所述上料斗和所述下料斗的底端均設(shè)有料位傳感器，所述料位傳感器與所述PLC控制器的輸入端連接，所述下料斗的底端連接有菌粉輸送管，所述菌粉輸送管連接所述撲粉筒且其上安裝有電磁振蕩器，所述電磁振蕩器與所述PLC控制器的輸出端連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1至5所述的一種三螯合程控系統(tǒng)，其特征在于：其包括以下控制步驟：

步驟1：所述PLC控制器依據(jù)設(shè)定的所述物料單元的給料比例，控制所述物料單元的各儲(chǔ)罐的電磁調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)出料比例為所述攪拌機(jī)供料，位于所述攪拌機(jī)底端的壓力傳感器將檢測(cè)到的信號(hào)實(shí)時(shí)反饋給所述PLC控制器，當(dāng)反饋數(shù)據(jù)達(dá)到所述PLC控制器的設(shè)定值時(shí)，所述PLC控制器輸出信號(hào)控制各儲(chǔ)罐的電磁調(diào)節(jié)閥關(guān)閉；

步驟2：攪拌8-10分鐘后，PLC控制器輸出信號(hào)控制所述螺旋輸送機(jī)的電機(jī)工作，同時(shí)輸出信號(hào)控制所述多肽三螯合原液儲(chǔ)罐的出料口的流量調(diào)節(jié)閥開(kāi)啟，且開(kāi)度依據(jù)電機(jī)的轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)；

步驟3：物料在所述滾筒內(nèi)進(jìn)行初級(jí)造粒后，轉(zhuǎn)入所述圓盤(pán)拋光機(jī)進(jìn)行再次造粒；

步驟4：再次造粒后的原料顆粒轉(zhuǎn)入烘干系統(tǒng)，位于所述第一烘干機(jī)和所述第二烘干機(jī)內(nèi)的溫度傳感器將檢測(cè)到的溫度信號(hào)實(shí)時(shí)反饋到所述PLC控制器，所述PLC控制器根據(jù)其設(shè)定的所需烘干溫度的范圍值及所述溫度傳感器反饋的數(shù)據(jù)值控制加熱器對(duì)烘干溫度進(jìn)行調(diào)控；

步驟5：烘干后的原料顆粒轉(zhuǎn)入冷卻機(jī)冷卻，冷卻后轉(zhuǎn)入所述轉(zhuǎn)筒式篩分機(jī)進(jìn)行兩次篩分；

步驟6：篩分后的原料顆粒經(jīng)螺旋輸送機(jī)輸送至撲粉筒，所述PLC控制器控制螺旋輸送機(jī)的電機(jī)轉(zhuǎn)速，同時(shí)控制所述電磁振蕩器的震動(dòng)頻率向撲粉筒內(nèi)均勻加菌；

步驟7：當(dāng)位于下料斗底端的料位傳感器檢測(cè)到無(wú)料信號(hào)并反饋給所述PLC控制器，所述PLC控制器輸出信號(hào)控制蝶閥打開(kāi)，位于上料斗內(nèi)的料位傳感器檢測(cè)到無(wú)料信號(hào)后并將信號(hào)反饋到所述PLC控制器，所述PLC控制器輸出信號(hào)控制蝶閥關(guān)閉。