[發明專利]一種雙通道紡絲成網系統在審
| 申請號: | 201710069847.9 | 申請日: | 2017-02-08 |
| 公開(公告)號: | CN106637677A | 公開(公告)日: | 2017-05-10 |
| 發明(設計)人: | 鄧偉添;李孫輝 | 申請(專利權)人: | 佛山市南海必得福無紡布有限公司 |
| 主分類號: | D04H1/72 | 分類號: | D04H1/72;D04H1/4382;D04H1/541;D01D5/30;D01D5/12;D01D5/092 |
| 代理公司: | 廣州市南鋒專利事務所有限公司44228 | 代理人: | 羅曉聰 |
| 地址: | 528208 廣*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 雙通道 紡絲 系統 | ||
技術領域
本發明涉及紡絲技術領域,尤其是涉及一種雙通道紡絲成網系統。
背景技術
紡粘無紡布是由隨機排列的纖維層構成,因其生產流程短,速度高,成本低,受到廣泛應用;現有的紡絲系統,除了雙組分或多組分紡絲系統可以在單紡絲通道實現同一根纖維具有雙組分或多組分,從而讓無紡布具有雙組分或多組分的特性。但雙組分或多組分紡絲系統的設備成本較高,前期的投入非常大。而目前單組分紡絲系統基本都是單通道設計,只能一次成型一種單組分無紡布,使產品的特性受到限制。
發明內容
針對現有技術的不足,本發明的目的在于在不明顯提高設備投入成本的前提下,提供一種可同時分別使用兩種不同的組分原料、在獨立的兩個紡絲通道中進行紡絲,然后混合鋪網的紡絲成網系統。
為實現上述目的,本發明提供的方案為:一種雙通道紡絲成網系統,包括兩組紡絲機組與兩吹風裝置,每組所述的紡絲機組均包括有序相連的螺桿擠壓機、溶體過濾器、紡絲泵和紡絲箱,所述熔體過濾器設于所述螺桿擠壓機后側用于接收并過濾螺桿擠壓機輸出熔體,所述紡絲泵設于所述熔體過濾器后側用于接收過濾后的熔體并控制熔體輸出的流量,所述紡絲箱用于噴出纖維;兩紡絲機組的兩紡絲箱并排設置,且兩紡絲箱下側出口共同連接有牽伸通道,同時在兩紡絲箱體的底面之間設有一延伸至所述牽伸通道底端的分隔板用于將牽伸通道分隔成兩通道使兩紡絲箱體噴出的纖維在牽伸通道內獨立牽伸,所述牽伸通道下側連接有擴散通道供纖維擴散混合鋪網。
進一步地,所述牽伸通道的寬度向下遞減,所述擴散通道的寬度向下遞增。
本方案的有益效果為:通過兩組紡絲機組,使本方案的紡絲成網系統可同時擠出兩種不同材料的熔體細流,而且冷風配合牽伸通道將熔體細流牽伸成細絲,最后兩種不同材料絲的在擴散通道內混合成網,經熱軋加固后形成具有兩種成分的無紡布。本方案生產的無紡布與傳統單組分單紡絲通道生產的無紡布性能相比,特性更多樣化,能根據用戶或市場的需求,隨意采用不同的材料,靈活性高,實用性強。
附圖說明
圖1為本發明的示意圖。
其中,1為螺桿擠壓機,2為熔體過濾器,3為紡絲泵,4為紡絲箱,41單體抽吸口,5為吹風裝置,61為牽伸通道,62為分隔板,63為擴散通道。
具體實施方式
下面結合具體實施例對本發明作進一步說明:
參見附圖1所示,一種雙通道紡絲成網系統,包括兩組紡絲機組、兩吹風裝置5、牽伸通道61與擴散通道62,其中每組紡絲機組包括依次相連的螺桿擠壓機1、熔體過濾器2、紡絲泵3與紡絲箱4;其中螺桿擠出機1可擠出熔體,優選地,可選用雙螺桿擠出機;熔體過濾器2設于螺桿擠出機1的后側用于接收并過濾螺桿擠出機1輸出熔體;紡絲泵3設于熔體過濾器2后側用于接收過濾后的熔體,而且紡絲泵3可以控制向紡絲箱4輸出的熔體流量,紡絲箱4設于紡絲泵3的后側用于接收紡絲泵3輸出的熔體,紡絲箱4用于噴出纖維,同時在紡絲箱4下側設有一單體抽吸口41,用于將在紡絲箱4噴出纖維過程中產生的單體排出;兩吹風裝置5設置于紡絲箱4的下側用于將紡絲箱4上的絲條拉出,具體地,吹風裝置5水平設置于紡絲箱4的外側并向紡絲箱4內吹出水平方向的冷風;兩紡絲機組的兩紡絲箱4并列設置,且兩紡絲箱4的下側出口共同連接牽伸通道61,同時在兩紡絲箱4體的底面之間設有一延伸至牽伸通道61底端的分隔板62,該分隔板62可將牽伸通道61分隔成兩通道,使兩紡絲箱4體噴出的纖維在牽伸通道61內獨立牽伸互不干涉,擴散通道63設于牽伸通道61下側供纖維擴散混合形成無紡布,而且牽伸通道61的寬度向下遞減,擴散通道63的寬度向下遞增。
本實施例的工作過程:選定制造無紡布所需的兩種不同組分的高分子聚全物,然后分別注入兩螺桿擠壓機1內,通過兩螺桿擠壓機1分別輸出兩種不同組分的熔體,每一螺桿擠壓機1后側依次設有熔體過濾器2、紡絲泵3與紡絲箱4,用于將螺桿擠壓機1輸出的熔體依次進行過濾、流量控制輸出與將熔體造絲,使本實施例可同時分別輸出兩種不同組分的纖維,此時通過在兩紡絲箱4下側設有的吹風裝置5吹出的冷風將紡絲箱4輸出的熔體細流進行牽伸,分別進入牽伸通道61的雙通道內獨立牽伸形成細絲,最后兩種不同組分的絲進入擴散通道63后擴散混合成網,經熱軋加固后形成無紡布。
以上所述之實施例僅為本發明的較佳實施例,并非對本發明做任何形式上的限制。任何熟悉本領域的技術人員,在不脫離本發明技術方案范圍情況下,利用上述揭示的技術內容對本發明技術方案作出更多可能的變動和潤飾,或修改均為本發明的等效實施例。故凡未脫離本發明技術方案的內容,依據本發明之思路所作的等同等效變化,均應涵蓋于本發明的保護范圍內。
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