[發(fā)明專利]燒結(jié)原料及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710068937.6
• 申請日: 2017-02-08
• 公開（公告）號: CN106904992B
• 公開（公告）日: 2020-07-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 趙孟奇;趙巍;曹文濤;諶學(xué)祥;彭志強(qiáng);趙佳佳
• 申請（專利權(quán)）人: 北京建邦偉業(yè)機(jī)械制造有限公司
• 主分類號: C04B38/06
• 分類號: C04B38/06;C04B33/135;C04B33/13
• 代理公司: 北京瑞盟知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11300
• 代理人: 劉昕

1.一種燒結(jié)原料的制備方法，其特征在于，包括下述步驟：

a將粉煤灰和粘結(jié)劑配制成初混物，檢測初混物燒失量；

b當(dāng)初混物燒失量6％時(shí)，加入燃料和/或輔助材料；當(dāng)初混物燒失量8％時(shí)，進(jìn)一步追加粘結(jié)劑和/或加入輔助材料；

c將最終燒失量調(diào)整至6％-8％，獲得所述燒結(jié)原料，

其中，燒失量是指：在105—110℃烘干的原料在1000—1100℃灼燒后失去的重量百分比。

2.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，其中的步驟c還包括：

將燒結(jié)原料中的化學(xué)成分重量百分含量調(diào)整至：71％≤ SiO₂+Al₂O₃≤ 79% ，F(xiàn)e₂O₃≤5% ，16% ≤ 其他金屬氧化物≤ 23% 。

3.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，其中的步驟c還包括：

將燒結(jié)原料中的化學(xué)成分重量百分含量調(diào)整至：74％≤ SiO₂+Al₂O₃≤ 79% ，2% ≤Fe₂O₃≤ 9% ，其他金屬氧化物≤ 18% 。

4.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于：所述粘結(jié)劑選自：頁巖、水玻璃、羧甲基纖維素鈉中的一種或幾種。

5.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于：所述燃料選自污泥、爐渣中的任意一種或其組合。

6.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于：所述輔助材料選自石油催化劑、膨潤土、硅泥、赤鐵礦Fe₂O₃中的一種或幾種。

7.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于：所述燒結(jié)原料，以重量份數(shù)計(jì)，包括：粉煤灰70-95份、粘結(jié)劑6-15份、燃料0-25份、輔助材料0-30份。

8.一種陶粒的制備方法，其特征在于，包括下述步驟：

d按照權(quán)利要求1所述的制備方法制備燒結(jié)原料；

e向步驟d所述的燒結(jié)原料中加入適量水調(diào)制成球，經(jīng)400-600℃預(yù)熱10-30分鐘后在1100-1200℃進(jìn)行燒結(jié)，得到所述陶粒。

9.一種燒結(jié)原料，包括粉煤灰和粘結(jié)劑，其特征在于，所述燒結(jié)原料的制備方法是：將粉煤灰和粘結(jié)劑配制成初混料，檢測初混料的燒失量，將最終燒失量調(diào)整至6％-8％，獲得燒結(jié)原料；

所述最終燒失量的調(diào)整方法如下：

當(dāng)初混料的燒失量6％時(shí)，加入燃料和/或輔助材料，以令最終燒失量為6％-8％；

當(dāng)初混料的燒失量8％時(shí)，進(jìn)一步加入粘結(jié)劑和/或輔助材料，以令最終燒失量為6％-8％。

10.如權(quán)利要求9所述的燒結(jié)原料，其特征在于：所述燒結(jié)原料的化學(xué)成分重量百分含量為：71％≤ SiO₂+Al₂O₃≤ 79% ，F(xiàn)e₂O₃≤ 5% ，16% ≤ 其他金屬氧化物≤ 23% 。

11.如權(quán)利要求9所述的燒結(jié)原料，其特征在于：所述燒結(jié)原料的化學(xué)成分重量百分含量為：74％≤ SiO₂+Al₂O₃≤ 79% ，2% ≤ Fe₂O₃≤ 9% ，其他金屬氧化物≤ 18% 。

12.一種陶粒，其特征在于：向權(quán)利要求9所述的燒結(jié)原料中加入適量水調(diào)制成球，經(jīng)400-600℃預(yù)熱10-30分鐘后在1100-1200℃進(jìn)行燒結(jié)，得到所述陶粒。