[發明專利]一種基于煉鋼爐與軋鋼加熱爐余熱集成的發電系統

在審

• 申請號: 201710068791.5
• 申請日: 2017-02-08
• 公開（公告）號: CN106643191A
• 公開（公告）日: 2017-05-10
• 發明（設計）人: 江文豪
• 申請（專利權）人: 中冶華天工程技術有限公司
• 主分類號: F27D17/00
• 分類號: F27D17/00;F22B1/18;F22D1/50;F01D15/10
• 代理公司: 北京鴻元知識產權代理有限公司11327
• 代理人: 陳英俊,許向彤

1.一種基于煉鋼爐與軋鋼加熱爐余熱集成的發電系統，包括煉鋼爐余熱回收裝置(1)、軋鋼加熱爐爐底水梁汽化冷卻裝置(9)、軋鋼加熱爐尾部煙氣余熱回收煙道(4)、蓄熱器(2)、汽輪機(10)、發電機(11)，其中，

所述軋鋼加熱爐尾部煙氣余熱回收煙道(4)沿著煙氣流程設置在軋鋼加熱爐的空氣預熱裝置和煤氣預熱裝置之后，

煉鋼爐余熱回收裝置(1)產生的間斷蒸汽經蓄熱器處理后形成穩定蒸汽進入設置在軋鋼加熱爐尾部煙氣余熱回收煙道中的過熱器(41)，

軋鋼加熱爐爐底水梁汽化冷卻裝置(9)產生的飽和蒸汽以及軋鋼加熱爐尾部煙氣余熱回收煙道(4)產生的飽和蒸汽匯集進入所述過熱器(41)，

過熱器(41)的出汽口與汽輪機(10)連接，所述汽輪機與所述發電機(11)連接，蒸汽沖轉汽輪機組做功，從而帶動發電機發電。

2.根據權利要求1所述的基于煉鋼爐與軋鋼加熱爐余熱集成的發電系統，所述軋鋼加熱爐尾部煙氣余熱回收煙道(4)中設置有順次連通的過熱器(41)、高壓蒸發器(42)、高壓省煤器(43)、低壓蒸發器(44)和低壓省煤器(45)，其中，

低壓鍋筒-除氧器(5)通過出水管(53)與給水泵(6)的進水口連通，所述給水泵的出水口與所述高壓省煤器(43)的進水口連通，所述高壓省煤器(43)通過管道(75)向所述高壓鍋筒(7)供水，

高壓鍋筒(7)通過第一下降管(71)與所述高壓蒸發器(42)的進水口連通，所述高壓蒸發器的出汽口通過第一上升管(74)與所述高壓鍋筒(7)的上升管口連通，形成汽水自然循環回路；

高壓鍋筒(7)通過第二下降管(72)與熱水循環泵(8)的進水口連通，所述熱水循環泵的出水口與所述軋鋼加熱爐爐底水梁汽化冷卻裝置(9)的進水口連通，所述軋鋼加熱爐爐底水梁汽化冷卻裝置(9)的出汽口通過第二上升管(73)與所述高壓鍋筒(7)的上升管口連通，形成汽水強制循環回路，

而高壓鍋筒(7)產生的飽和蒸汽、煉鋼爐余熱回收裝置(1)產生并經蓄熱器處理后的穩定蒸汽匯集到蒸汽母管(3)內，所述蒸汽母管的出汽口和過熱器連通。

3.根據權利要求2所述的基于煉鋼爐與軋鋼加熱爐余熱集成的發電系統，低壓鍋筒-除氧器(5)通過第三下降管(52)與所述低壓蒸發器(44)的進水口連通，所述低壓蒸發器(44)的出汽口通過第三上升管(54)與所述低壓鍋筒-除氧器(5)的上升管口連通，形成汽水自然循環回路。

4.根據權利要求2所述的基于煉鋼爐與軋鋼加熱爐余熱集成的發電系統，汽輪機(10)的排汽口與凝汽器(12)、凝結水泵(13)的進水口沿著汽水流程順次連通，其中，

所述凝結水泵(13)出水口的凝結水管道分為兩路，一路與所述煉鋼爐余熱回收裝置(1)的進水口連通，另一路經低壓省煤器(45)預熱后進入低壓鍋筒-除氧器(5)內。

5.根據權利要求2所述的基于煉鋼爐與軋鋼加熱爐余熱集成的發電系統，所述蒸汽母管(3)上分出一個支路管道(55)，與所述低壓鍋筒-除氧器(5)的輔助加熱蒸汽接口連通。

6.根據權利要求2所述的基于煉鋼爐與軋鋼加熱爐余熱集成的發電系統，所述過熱器、高壓蒸發器、高壓省煤器、低壓蒸發器、低壓省煤器均采用逆流布置。

7.根據權利要求1所述的基于煉鋼爐與軋鋼加熱爐余熱集成的發電系統，

所述軋鋼加熱爐尾部煙氣余熱回收煙道是內置換熱面的煙道或集成的余熱鍋爐。