[發明專利]沸騰床加氫與重油催化裂化組合方法及加氫催化劑

在審

• 申請號: 201710068763.3
• 申請日: 2017-02-08
• 公開（公告）號: CN106833741A
• 公開（公告）日: 2017-06-13
• 發明（設計）人: 張韓;張明會;杜如意
• 申請（專利權）人: 上海河圖工程股份有限公司
• 主分類號: C10G69/04
• 分類號: C10G69/04;B01J23/888
• 代理公司: 北京中濟緯天專利代理有限公司11429
• 代理人: 陸薇薇

1.一種沸騰床加氫與重油催化裂化組合方法，將重油原料與氫氣混合送入沸騰床加氫處理反應器，在加氫催化劑催化下進行加氫反應，將加氫反應產物進行氣液分離，將分離出的氣相中的氫氣循環用于加氫反應，將分離出的液相進一步進行催化裂化反應，回收裂解產物中的裂解產品，將所述裂解產物中的回煉油與所述重油原料混合用于加氫反應，其特征在于：

所述加氫催化劑是以硅鋁氧化物為載體的顆粒，粒徑范圍0～300μm，可對包括膠質的重油分子中的芳環進行定向加氫飽和。

2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于所述方法包括以下具體步驟：

S1.將重油原料與氫氣混合，從所述沸騰床加氫處理反應器下部進入，向上流動過程中與所述加氫催化劑接觸進行加氫反應；

S2.將所述加氫反應產物送入分離系統；

S3.將經所述分離系統分離出的氣相中的氫氣與新通入的氫氣混合返回所述沸騰床加氫處理反應器；

S4.將經所述分離系統分離出的液相送入催化裂化反應器進行催化裂化反應，生成的所述裂解產物包括裂解產品、回煉油和焦炭，將所述裂解產品回收，將所述回煉油與所述重油原料混合返回所述沸騰床加氫處理反應器再次進行反應。

3.根據權利要求2所述的方法，其特征在于：

所述分離系統在與所述加氫反應相同等級壓力下操作，所述加氫反應產物經冷卻后分離得到所述氣相和液相；所述氣相進一步冷卻后，脫出輕烴，剩余氣相中的氫氣經過脫硫化氫和脫氨處理后與新通入的氫氣混合。

4.根據權利要求2所述的方法，其特征在于，將所述焦炭通過再生器燒焦產生熱量。

5.根據權利要求2所述的方法，其特征在于，通過輸送使所述沸騰床加氫處理反應器中的所述加氫催化劑保持連續或間歇的在線置換。

6.根據權利要求1至5任一項所述的方法，其特征在于，所述沸騰床加氫處理反應器采用沸騰床反應器型式，反應溫度為350℃～450℃，反應壓力為15MPa～21MPa，氫油體積比為300～800，體積空速0.5～1.0，原料裂解率0～10％。

7.根據權利要求1至5任一項所述的方法，其特征在于，所述催化裂化反應器為帶有催化劑再生裝置的提升管反應器，反應溫度480℃～580℃，反應壓力0.08～0.3MPaG。

8.根據權利要求1至5任一項所述的方法，其特征在于，所述加氫催化劑的載體硅鋁氧化物的質量比為40～1000，活性組分為鐵、鈷、鎳、鉬、鎢中的一種或任意組合，助劑為質量分數0.1％～1％的鋅。

9.一種用于權利要求1至8任一項所述方法的加氫催化劑，其特征在于，是以硅鋁氧化物為載體的顆粒，粒徑范圍0～300μm，可對包括膠質的重油分子中的芳環進行定向加氫飽和。

10.根據權利要求9所述的加氫催化劑，其特征在于，包括質量比為40～1000的二氧化硅和三氧化二鋁組成的載體；所述加氫催化劑的活性組分為鐵、鈷、鎳、鉬、鎢中的一種或任意組合，助劑為質量分數0.1％～1％的鋅。