[發明專利]一種新型電源線生產工藝

在審

• 申請號: 201710068620.2
• 申請日: 2017-02-08
• 公開（公告）號: CN106876039A
• 公開（公告）日: 2017-06-20
• 發明（設計）人: 江文彬
• 申請（專利權）人: 昆山百德利電子有限公司
• 主分類號: H01B13/00
• 分類號: H01B13/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域：

本發明涉及一種電源線生產工藝，具體為一種新型電源線生產工藝。

背景技術：

電源線是傳輸電流的電線。通常電流傳輸的方式是點對點傳輸。電源線按照用途可以分為AC交流電源線及DC直流電源線，通常AC電源線是通過電壓較高的交流電的線材，這類線材由于電壓較高需要統一標準獲得安全認證方可以正式生產。而DC線基本是通過電壓較低的直流電，因此在安全上要求并沒有AC線嚴格，但是安全起見，各國還是要求統一安全認證。電源線對于家電來說，雖然只是配件，但是對家電的使用卻起著至關重要的作用，如果電源線壞掉，那整個電器也就不能用。家庭用電源線宜采用BVV2×2.5和BVV2×1.5型號的電線。BVV是國家標準代號，為銅質護套線，2×2.5和2×1.5分別代表2芯2.5平方毫米和2芯1.5平方毫米。一般情況下，2×2.5做主線、干線，2×1.5做單個電器支線、開關線。單相空調專線用BVV2×4，另配專用地線。

發明內容：

本發明根據現有技術中電源線生產效能低下，生產自動化程度不高的不足，提供一種新型電源線生產工藝。

為了達到上述目的，本發明采取的技術方案是：

一種新型電源線生產工藝，所述的工藝步驟如下：

1.中拉、小拉：將裸銅通過中拉機以及小拉機進行拉制，通過壓力加工，在外力作用下使金屬通過機器，金屬橫截面積被壓縮，并獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸以便后工序的絞合；

2.銅絲的退火：通過退火機改善銅絲的韌性，去除殘余的應力，杜絕銅絲的氧化，得到預期的物理性能；

3.絞銅：為了提高電線電纜的柔軟度，以便于敷設安裝，結合要求的銅絲根數，使用絞銅機進行絞銅作業；

4.芯線押出：采用實心型絕緣，塑料絕緣擠出的方式對銅線進行包裹；

5.成纜：對于多芯的電纜為了保證成型度，減小電纜的外形，通過成纜機將其絞合為圓形的多股芯線；

6.包紙/繞棉紗：芯線成纜后在其外表用紙皮/棉紗進行包裹，增加其緊固程度；

7.外被押出：外被是保護電線電纜的絕緣層防止環境因素侵蝕的結構部分，外護套的主要作用是提高電線電纜的機械強度，防化學腐蝕，防潮，防水浸入，阻止電纜燃燒等能力，根據對電纜的不同要求利用押出機擠出塑料外被；

8.裁線：使用自動裁線機對線材進行裁剪；

9.剝外皮/剝芯線：設置剝皮機參數，進行剝皮作業；

10.打端子：使用端子機進行端子的鉚接作業(頭尾部)；

11.成型頭尾部：設定好成型機參數，進行插頭以及尾部SR的成型；

12.電測：產品完成后，進行極性等電氣性能進行檢查，以保證產品安全；

13.外觀全檢：產品完成后，對其外觀進行全檢作業；

14.繞線包裝：進行繞線作業；

15.出貨：成品檢驗后，產品出貨。

本發明的有益效果是：在本發明的步驟中采用自動化生產裝置，生產工藝實現自動化生產，保證了生產效率及質量，提供了電源線生產自動化程度。

具體實施方式：

下面結合具體實施方式對本發明作具體說明。

本發明是一種新型電源線生產工藝，所述的工藝步驟如下：

1.中拉、小拉：將裸銅通過中拉機以及小拉機進行拉制，通過壓力加工，在外力作用下使金屬通過機器，金屬橫截面積被壓縮，并獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸以便后工序的絞合；

2.銅絲的退火：通過退火機改善銅絲的韌性，去除殘余的應力，杜絕銅絲的氧化，得到預期的物理性能；

3.絞銅：為了提高電線電纜的柔軟度，以便于敷設安裝，結合要求的銅絲根數，使用絞銅機進行絞銅作業；

4.芯線押出：采用實心型絕緣，塑料絕緣擠出的方式對銅線進行包裹；

5.成纜：對于多芯的電纜為了保證成型度，減小電纜的外形，通過成纜機將其絞合為圓形的多股芯線；

6.包紙/繞棉紗：芯線成纜后在其外表用紙皮/棉紗進行包裹，增加其緊固程度；

7.外被押出：外被是保護電線電纜的絕緣層防止環境因素侵蝕的結構部分，外護套的主要作用是提高電線電纜的機械強度，防化學腐蝕，防潮，防水浸人，阻止電纜燃燒等能力，根據對電纜的不同要求利用押出機擠出塑料外被；

8.裁線：使用自動裁線機對線材進行裁剪；

9.剝外皮/剝芯線：設置剝皮機參數，進行剝皮作業；

10.打端子：使用端子機進行端子的鉚接作業(頭尾部)；

11.成型頭尾部：設定好成型機參數，進行插頭以及尾部SR的成型；