[發明專利]一種從鋁灰中回收氧化鋁的除雜方法及該方法制備的氧化鋁在審
| 申請號: | 201710068362.8 | 申請日: | 2017-02-08 |
| 公開(公告)號: | CN106698487A | 公開(公告)日: | 2017-05-24 |
| 發明(設計)人: | 歐玉靜;李春雷;朱亞龍;李小龍;王曉梅 | 申請(專利權)人: | 蘭州理工大學 |
| 主分類號: | C01F7/14 | 分類號: | C01F7/14 |
| 代理公司: | 北京高沃律師事務所11569 | 代理人: | 王加貴 |
| 地址: | 730000 甘肅*** | 國省代碼: | 甘肅;62 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 鋁灰中 回收 氧化鋁 方法 制備 | ||
1.一種從鋁灰中回收氧化鋁的除雜方法,其特征在于,包括以下步驟:
第一次水洗除雜:將待處理鋁灰加入水中形成灰漿,溶解、過濾獲得沉淀、將所述沉淀干燥、粉碎獲得鋁灰粉體;
低溫燒結除雜:將所述鋁灰粉體、氧化鈣粉體和氫氧化鈉粉體干混獲得粉體共混物,將共混物燒結獲得燒結物;
第二次水洗除雜:將所述燒結物粉碎并溶于水,溶解、過濾獲得粗液;
粗液除雜:在所述粗液中加入沉淀劑和絮凝劑,過濾獲得精液。
2.如權利要求1所述的從鋁灰中回收氧化鋁的除雜方法,其特征在于,所述第一次水洗除雜步驟中:
待處理鋁灰和水的質量比為1:5~7;
所述溶解的條件為在攪拌下,40~60℃,保溫2~4h。
3.如權利要求1所述的從鋁灰中回收氧化鋁的除雜方法,其特征在于,所述低溫燒結除雜步驟中:
鋁灰粉體和氫氧化鈉粉體的質量比為1:0.8-1.0,鋁灰粉體中氧化硅和氧化鈣粉體的質量比1:1-2;
所述燒結的條件為700-780℃,煅燒時間2-4h。
4.如權利要求1所述的從鋁灰中回收氧化鋁的除雜方法,其特征在于,所述第二次水洗除雜步驟中:
所述燒結物與水的質量比為1:5~7;
所述溶解的條件為100℃,保溫2~4h。
5.如權利要求1所述的從鋁灰中回收氧化鋁的除雜方法,其特征在于,所述粗液除雜步驟中:
所述沉淀劑為氧化鈣,所述絮凝劑為氧肟酸。
6.如權利要求1所述的從鋁灰中回收氧化鋁的除雜方法,其特征在于,所述沉淀除雜步驟中:
所述沉淀劑在所述粗液中的質量百分比為4%~8%;
所述絮凝劑在所述粗液中的質量百分比為0.25%~0.50%。
7.如權利要求1所述的從鋁灰中回收氧化鋁的除雜方法,其特征在于,在獲得精液之后還包括晶種分解的步驟:
在所述精液中加入氫氧化鋁晶種進行晶種分解,過濾、洗滌、干燥獲得氫氧化鋁沉淀;
其中,晶種分解的條件為50~75℃,分解50~75h。
8.如權利要求7所述的從鋁灰中回收氧化鋁的除雜方法,其特征在于,在晶種分解步驟之后還包括煅燒處理步驟:
將所述氫氧化鋁沉淀煅燒獲得氧化鋁;其中,煅燒的條件為1000℃下煅燒3-5h。
9.一種氧化鋁,其特征在于,所述的氧化鋁是采用如權利1-8任一項的從鋁灰中回收氧化鋁的除雜方法制備的。
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