技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及熱電偶技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種無冷卻高溫?zé)犭娕贾谱鞣椒盁o冷卻高溫?zé)犭娕肌?/p>

背景技術(shù)

經(jīng)常需要進(jìn)行主燃燒室等高溫部件的燃?xì)鉁囟葴y量。在航空發(fā)動機(jī)和燃?xì)廨啓C(jī)的整機(jī)或部件試驗(yàn)中，熱電偶由于結(jié)構(gòu)靈活、加工成本低且試驗(yàn)現(xiàn)場易實(shí)現(xiàn)的優(yōu)點(diǎn)，得到了廣泛地應(yīng)用。采用帶有氣冷或者水冷結(jié)構(gòu)的高溫?zé)犭娕紝θ紵业雀邷夭考M(jìn)行溫度測量是目前高溫部件溫度測試的主要手段。

現(xiàn)在高溫燃?xì)鉁囟葴y式主要采用帶有氣冷或者水冷結(jié)構(gòu)的高溫?zé)犭娕肌Ｓ捎谛枰獙犭娕汲辛んw進(jìn)行冷卻，整個熱電偶結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，且需要試驗(yàn)臺架額外增加受感部冷卻管路以及管路控制系統(tǒng)。由于受殼體內(nèi)冷卻介質(zhì)以及冷卻效果的影響，熱電偶的測試精度較差。且由于冷卻式熱電偶邊界條件復(fù)雜、數(shù)據(jù)難以完整獲取，冷卻量計(jì)算誤差大，易導(dǎo)致受感部使用壽命變短。

因此，希望有一種技術(shù)方案來克服或至少減輕現(xiàn)有技術(shù)的至少一個上述缺陷。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供無冷卻高溫?zé)犭娕贾谱鞣椒▉砜朔蛑辽贉p輕現(xiàn)有技術(shù)的中的至少一個上述缺陷。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種無冷卻高溫?zé)犭娕贾谱鞣椒ǎ鰺o冷卻高溫?zé)犭娕及ㄋ鰵んw、內(nèi)襯組件、安裝座、堵塊、轉(zhuǎn)接件、偶絲組件、熱電偶尾部組件沾涂硅化物防氧化涂層，所述無冷卻高溫?zé)犭娕贾谱鞣椒òㄈ缦虏襟E：步驟1：制作鉭鎢合金材料加工而成的殼體；在所述殼體外表面沾涂硅化物防氧化涂層，其中，偶絲組件包括單孔陶瓷管，B型偶絲，B型補(bǔ)償導(dǎo)線，熱電偶尾部組件包括帽蓋，熱電偶尾部，航空插針；內(nèi)襯組件包括內(nèi)襯一、內(nèi)襯二和內(nèi)襯三；步驟2：將所述殼體以及內(nèi)襯組件、安裝座、堵塊、轉(zhuǎn)接件、偶絲組件、熱電偶尾部組件進(jìn)行組裝，從而制作成所述無冷卻高溫?zé)犭娕肌?!-- SIPO -->

優(yōu)選地，所述步驟2具體為：將所述B型偶絲打完熱結(jié)點(diǎn)后穿套在單孔陶瓷管中，單孔陶瓷管固定在陶瓷內(nèi)襯組件中；內(nèi)襯二和內(nèi)襯三拼合在一起與殼體進(jìn)行配裝后，用內(nèi)襯一將殼體內(nèi)部其余空間進(jìn)行填充，內(nèi)襯組件與殼體之間縫隙用膠進(jìn)行灌封；殼體與安裝座配合裝配，并通過表面與安裝座表面進(jìn)行定位；轉(zhuǎn)接件通過與安裝座螺紋配合，并通過墊圈將殼體壓緊；殼體與安裝座裝配完成后，安裝座上會有一個多余的安裝孔，堵塊型面與安裝座上多余的孔進(jìn)行配合加工，將其在安裝座上裝配完成后進(jìn)行密封處理；B型偶絲在轉(zhuǎn)接件7出口處與補(bǔ)償導(dǎo)線進(jìn)行轉(zhuǎn)接，并在轉(zhuǎn)接處填充膠進(jìn)行固定；將單孔陶瓷管與轉(zhuǎn)接件之間用石棉繩進(jìn)行纏繞并填實(shí)；B型熱電偶補(bǔ)償導(dǎo)線通過帽蓋和熱電偶尾部引出，并在端部焊接航空插針。

優(yōu)選地，所述步驟中的殼體與安裝座跑道型內(nèi)孔配合裝配，并通過Φ28表面與安裝座上Φ31表面進(jìn)行定位。

優(yōu)選地，所述步驟中的堵塊型面與安裝座上多余的孔進(jìn)行配合加工，將其在安裝座上裝配完成后進(jìn)行密封處理具體為對所述堵塊與安裝座的四周進(jìn)行氬弧焊。

本申請還提供了一種無冷卻高溫?zé)犭娕迹鰺o冷卻高溫?zé)犭娕纪ㄟ^如上所述的無冷卻高溫?zé)犭娕贾谱鞣椒ㄖ谱鞫桑鰺o冷卻高溫?zé)犭娕及ㄣg鎢合金材料殼體、內(nèi)襯組件、安裝座、堵塊、轉(zhuǎn)接件、偶絲組件、熱電偶尾部組件，其中，所述鉭鎢合金材料殼體外表面沾涂硅化物防氧化涂層。

優(yōu)選地，所述偶絲組件包括單孔陶瓷管，B型偶絲，B型補(bǔ)償導(dǎo)線，熱電偶尾部組件包括帽蓋，熱電偶尾部，航空插針；內(nèi)襯組件包括內(nèi)襯一、內(nèi)襯二和內(nèi)襯三。

本發(fā)明的無冷卻高溫?zé)犭娕贾谱鞣椒ㄍㄟ^采用鉭鎢合金耐高溫材料的殼體，并在殼體表面沾涂硅化物抗氧化涂層，可保證熱電偶能夠在1600℃的高溫環(huán)境下穩(wěn)定工作；通過取消現(xiàn)有技術(shù)中的高溫?zé)犭娕嫉睦鋮s結(jié)構(gòu)，可消除冷卻介質(zhì)帶來的導(dǎo)熱誤差的影響，提高熱電偶高溫測試精度，同時簡化高溫?zé)犭娕冀Y(jié)構(gòu)；殼體與安裝座之間通過跑道型孔和殼體表面配合，并利用轉(zhuǎn)接件壓緊定位的方式連接在一起，與常規(guī)的焊接連接方式相比，工藝簡單，裝配方便。

附圖說明

圖1是根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的無冷卻高溫?zé)犭娕贾谱鞣椒ǖ牧鞒淌疽鈭D。

圖2是根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的無冷卻高溫?zé)犭娕贾谱鞣椒ǖ慕Y(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：