[發明專利]一種新型節能門窗的制備工藝

在審

• 申請號: 201710067916.2
• 申請日: 2017-02-07
• 公開（公告）號: CN106891133A
• 公開（公告）日: 2017-06-27
• 發明（設計）人: 孔德云;王紅武;冉云霞
• 申請（專利權）人: 安徽嘉偉新材料科技有限責任公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及建筑材料門窗型材技術領域，具體屬于一種新型節能門窗的制備工藝，用來制作門窗框和扇型材。

背景技術

據有關統計報告顯示，在我國建筑能耗約占總能耗的1/4以上，建筑使用能耗占建筑能耗的1/2以上，室內采暖空調能耗占建筑使用能耗的1/5以上。從整個建筑的能源流失來看，能源損失中70％是通過門窗流失的。據有關專家估算，如果把我國非節能型門窗的40％改造成節能型門窗，我國可節省煤炭1.56億噸，同時少向大氣層排放灰塵及有毒氣體約7000萬噸。因此，推廣應用節能門窗對凈化空氣減少霧霾，保護生態平衡有重要意義。現在建筑行業使用的門窗多為鋁合金、不銹鋼、塑鋼、竹木等，整體內部無發泡隔熱節能層，致使能耗損失嚴重。為此，本發明提供了一種新型節能門窗的制備工藝。

發明內容

本發明目的是提供一種新型節能門窗的制備工藝，可解決上述背景技術中提到的問題，同時加工工藝簡單，門窗抗老化耐腐蝕性能好，整體強度高，密封性好，保溫節能性好不會變形，適合在制作新型節能門窗中推廣使用。

本發明所采用的技術工藝方案如下：

一種新型節能門窗的制備工藝，其特征在于包括下列步驟：1)以擠出成型的鋁合金型材為原料，在鋁合金型材內放入第一道隔熱條，放入保溫棉，放入第二道隔熱條并采用初壓機擠壓型材連接腳，進行噴涂處理待油漆干燥；

2)根據節能門窗整體設計圖紙尺寸，進行數控定尺寸截鋸下料；

3)通過數控銑床、數控切角機對型材進行銑端面、銑灌注孔、銑鎖孔排水孔及切角加工；

4)在加工后型材的特定位置穿入保溫膠條、皮條和密封膠條，將角碼配件放入型材固定位置，采用自控撞角機將安裝有角碼的型材進行進行撞角組合，制成組框；

5)用橡皮塞或碎布雜物堵塞鎖孔和排水孔，將準備好的灌注發泡劑通過灌注孔加入制成的組框型材內部空腔中；

6)通過小型擠壓機進行壓皮條連接，將準備好的玻璃安裝到組框內側的位置，將準備好的壓線配件安裝在玻璃與組框交接處的內側位置；

7)用數控壓皮條機將皮條壓進壓條上的皮條溝槽或組框型材上的壓條溝槽，將壓線配件、密封膠條、玻璃和組框進行壓合連接，將窗扇安裝在組合窗框內；

8)用數控砂光機對門窗整體進行砂光處理，進行修補噴漆，待油漆干燥后既得新型節能門窗。

所述灌注發泡劑有聚氨酯發泡料制成，隔熱條有尼龍材料制成，保溫棉有高性能保溫纖維板制成，玻璃有不等厚的中空雙Low-E玻璃制成。

本發明一種新型節能門窗的制備工藝優點是：

1、采用鋁合金型材、環保型隔熱條、環保型保溫棉及不等厚中空雙Low-E玻璃為原料，聚氨酯發泡料采用密封灌注槍灌注入型材內部，環保安全可靠；

2、經過整體制作工藝成型的門窗，隔音降噪性能好，可以消除型材內部發霉或滋生細菌的現象，可以防水防潮，保溫節能效果優越；

3、整體穩定形好，無變形，可以制作拱形、弧形、曲面形、框架形門窗，不受外部形狀和尺寸的限制，普適性廣泛，順應國家低碳環保節能的整體要求；

本發明適合在制作新型節能門窗中推廣使用。

附圖說明

圖1為擠出型材；

圖2為放入第一道隔熱條；

圖3為放入保溫棉；

圖4為放入第二道隔熱條；

圖5為截鋸下料；

圖6為銑鎖孔銑端面排水孔；

圖7為穿皮條保溫膠條；

圖8為撞角組框；

圖9為灌注發泡材料；

圖10為第一次壓皮條；

圖11為裝玻璃；

圖12為安裝壓線；

圖13為第二次壓皮條；

圖14為裝窗扇。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于發明保護的范圍。

下面結合實施例和具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明。

實施例：一種新型節能門窗的制備工藝，其特征在于包括下列步驟：1)以擠出成型的鋁合金型材為原料，在鋁合金型材內放入第一道隔熱條1，放入保溫棉2，放入第二道隔熱條3并采用初壓機擠壓型材連接腳4，進行噴涂處理待油漆干燥；

3)根據節能門窗整體設計圖紙尺寸，進行數控定尺寸截鋸下料5；