[發(fā)明專利]由二甲醚生產(chǎn)烯烴的方法和裝置

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710067708.2
• 申請(qǐng)日: 2012-08-16
• 公開（公告）號(hào): CN107082732A
• 公開（公告）日: 2017-08-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: G·比爾科;B·阿勒斯;H·肯佩爾;W·里伯奈爾
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 液化空氣全球工程建筑解決方案德國有限公司
• 主分類號(hào): C07C1/20
• 分類號(hào): C07C1/20;C07C11/06;C07C11/04
• 代理公司: 北京市中咨律師事務(wù)所11247
• 代理人: 彭立兵,林柏楠

1.一種由二甲醚生產(chǎn)烯烴的方法，其中將純度為70重量％～100重量％的氣態(tài)二甲醚與含有烯烴、鏈烷烴和/或芳烴的再循環(huán)氣體以及蒸汽加入到反應(yīng)器的第一催化劑階段中并且將純度為70重量％～100重量％的氣態(tài)二甲醚與含有烯烴、鏈烷烴和/或芳烴的再循環(huán)氣體加入至少一個(gè)下游催化劑階段，其中所述下游催化劑階段另外采用來自上游催化劑階段的產(chǎn)物氣體進(jìn)料；其中將具有不同組成的再循環(huán)氣體進(jìn)料至第一催化劑階段中，同時(shí)所有隨后的催化劑階段均采用相同組成的再循環(huán)氣體進(jìn)料。

2.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其特征在于將純度為85重量％～99重量％的氣態(tài)二甲醚與含有烯烴、鏈烷烴和/或芳烴的再循環(huán)氣體以及蒸汽加入到反應(yīng)器的第一催化劑階段中。

3.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其特征在于將純度為85重量％～99重量％的氣態(tài)二甲醚與含有烯烴、鏈烷烴和/或芳烴的再循環(huán)氣體加入至少一個(gè)下游催化劑階段。

4.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其特征在于調(diào)節(jié)加入到第一催化劑階段的氣體物流的比例以便進(jìn)入該催化劑階段的二甲醚相對(duì)于再循環(huán)氣體的用量為2～20重量％，并且在進(jìn)入該催化劑階段的整個(gè)物流中蒸汽的用量最大為60重量％，和/或調(diào)節(jié)加入到下游催化劑階段的氣體物流的比率以使進(jìn)入該催化劑階段的再循環(huán)氣體相對(duì)于二甲醚的用量為10～200重量％。

5.根據(jù)權(quán)利要求4的方法，其特征在于調(diào)節(jié)加入到第一催化劑階段的氣體物流的比例以便進(jìn)入該催化劑階段的二甲醚相對(duì)于再循環(huán)氣體的用量為5～15重量％。

6.根據(jù)權(quán)利要求4的方法，其特征在于在進(jìn)入該催化劑階段的整個(gè)物流中蒸汽的用量最大為50重量％。

7.根據(jù)權(quán)利要求4的方法，其特征在于調(diào)節(jié)加入到下游催化劑階段的氣體物流的比率以使進(jìn)入該催化劑階段的再循環(huán)氣體相對(duì)于二甲醚的用量為15～50重量％。

8.根據(jù)權(quán)利要求2的方法，其特征在于調(diào)節(jié)加入到第一催化劑階段的氣體物流的比例以便進(jìn)入該催化劑階段的二甲醚相對(duì)于再循環(huán)氣體的用量為2～20重量％，并且在進(jìn)入該催化劑階段的整個(gè)物流中蒸汽的用量最大為60重量％，和/或調(diào)節(jié)加入到下游催化劑階段的氣體物流的比率以使進(jìn)入該催化劑階段的再循環(huán)氣體相對(duì)于二甲醚的用量為10～200重量％。

9.根據(jù)權(quán)利要求3的方法，其特征在于調(diào)節(jié)加入到第一催化劑階段的氣體物流的比例以便進(jìn)入該催化劑階段的二甲醚相對(duì)于再循環(huán)氣體的用量為2～20重量％，并且在進(jìn)入該催化劑階段的整個(gè)物流中蒸汽的用量最大為60，和/或調(diào)節(jié)加入到下游催化劑階段的氣體物流的比率以使進(jìn)入該催化劑階段的再循環(huán)氣體相對(duì)于二甲醚的用量為10～200重量％。

10.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其特征在于調(diào)節(jié)二甲醚與再循環(huán)氣體的比率以使進(jìn)入催化劑階段的入口溫度為440～490℃和/或來自催化劑階段的出口溫度為460～520℃。

11.根據(jù)權(quán)利要求4的方法，其特征在于調(diào)節(jié)二甲醚與再循環(huán)氣體的比率以使進(jìn)入催化劑階段的入口溫度為440～490℃和/或來自催化劑階段的出口溫度為460～520℃。

12.根據(jù)權(quán)利要求1-11中任一項(xiàng)的方法，其特征在于調(diào)節(jié)二甲醚與再循環(huán)氣體的比率以使催化劑階段內(nèi)的溫度升高5～100℃。

13.根據(jù)權(quán)利要求12的方法，其特征在于調(diào)節(jié)二甲醚與再循環(huán)氣體的比率以使催化劑階段內(nèi)的溫度升高5～40℃。

14.根據(jù)權(quán)利要求13的方法，其特征在于調(diào)節(jié)二甲醚與再循環(huán)氣體的比率以使催化劑階段內(nèi)的溫度升高10～25℃。

15.根據(jù)權(quán)利要求1-11中任一項(xiàng)的方法，其特征在于將二甲醚和再循環(huán)氣體的混合物進(jìn)料至至少兩個(gè)催化劑階段，其中將具有不同組成的再循環(huán)氣體進(jìn)料至第一催化劑階段中，同時(shí)所有隨后的催化劑階段均采用相同組成的再循環(huán)氣體進(jìn)料。

16.根據(jù)權(quán)利要求12的方法，其特征在于將二甲醚和再循環(huán)氣體的混合物進(jìn)料至至少兩個(gè)催化劑階段，其中將具有不同組成的再循環(huán)氣體進(jìn)料至第一催化劑階段中，同時(shí)所有隨后的催化劑階段均采用相同組成的再循環(huán)氣體進(jìn)料，其中添加的再循環(huán)氣體分別具有不同的組成。