[發(fā)明專(zhuān)利]一種鈧鋁復(fù)合合金焊絲生產(chǎn)系統(tǒng)

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710067151.2
• 申請(qǐng)日: 2017-02-07
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN108393613A
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-08-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 丁智輝;顧慶林
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 湖南德潤(rùn)有色焊材科技有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B23K35/40
• 分類(lèi)號(hào): B23K35/40
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

本發(fā)明公開(kāi)了一種鈧鋁復(fù)合合金焊絲生產(chǎn)系統(tǒng)，包括連軋連拉生產(chǎn)線、單模拉絲生產(chǎn)線、退火爐和水箱拉絲生產(chǎn)線；所述連軋連拉生產(chǎn)線包括依次設(shè)置的鈧鋁合金桿放線盤(pán)、連軋連拉機(jī)、防氧化冷卻系統(tǒng)和第一收排線機(jī)，鈧鋁合金桿放線盤(pán)上的鈧鋁合金桿延伸至連軋連拉機(jī)的入料端，且連軋連拉機(jī)所拉制的鈧鋁合金粗絲經(jīng)過(guò)防氧化冷卻系統(tǒng)延伸至第一收排線機(jī)；所述單模拉絲生產(chǎn)線包括第一放線機(jī)和單模拉絲機(jī)；所述水箱拉絲生產(chǎn)線包括依次設(shè)置的第二放線架、水箱拉絲機(jī)、微刮削表面處理剝絲架和第二收排線機(jī)。該鈧鋁復(fù)合合金焊絲生產(chǎn)系統(tǒng)解決了鈧鋁合金拉制過(guò)程中容易斷絲的問(wèn)題和批量化生產(chǎn)穩(wěn)定性問(wèn)題，焊絲質(zhì)量達(dá)到了國(guó)際同類(lèi)型焊絲的先進(jìn)水平。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及焊絲生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種鈧鋁復(fù)合合金焊絲生產(chǎn)系統(tǒng)。

背景技術(shù)

鋁合金構(gòu)件焊接的性能與基材、焊絲、焊接工藝密切相關(guān)，在選擇焊接材料時(shí)，除了要滿足焊接處的機(jī)械性能、耐腐蝕性能外，還應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)的剛性及抗裂性等問(wèn)題。因此，鋁合金焊接時(shí)，基材和焊絲必須進(jìn)行合理匹配，通常選用焊絲的原則是用高M(jìn)g合金焊絲焊接高Zn合金，可提高焊縫的抗裂性。比如5356鋁鎂合金焊接時(shí)，為彌補(bǔ)焊接過(guò)程中燒損的鎂含量，以避開(kāi)鋁鎂合金焊接易出現(xiàn)裂紋的鎂含量臨界點(diǎn)2％，就采用含鎂量比基材金屬高1～2％的焊絲。在基材確定的情況下，焊接接頭性能的好壞主要取決于兩個(gè)方面：一是焊接工藝，二是焊絲成分的設(shè)計(jì)與優(yōu)化。

根據(jù)國(guó)內(nèi)外目前的研究情況，鋁合金焊絲線坯的制備有立式半連續(xù)鑄造－擠壓法制備鋁合金焊絲線坯、水平連鑄連拉制備小直徑鋁合金焊絲線坯二種。目前國(guó)內(nèi)研制生產(chǎn)的軍工用鋁合金焊絲主要采用第一種方法，該方法的特點(diǎn)雖然產(chǎn)品質(zhì)量好，性能也還穩(wěn)定。但設(shè)備投資大，工藝路線路復(fù)雜和工序較多，占地面積大，工模具和能耗較高，生產(chǎn)過(guò)程的幾何廢料較高，產(chǎn)品成品率相對(duì)較低。第二種制備方法在設(shè)備投資上雖然較少，線材的成品率也比較高（可達(dá)90％以上），但這種制備方法對(duì)于純鋁焊絲的生產(chǎn)是可行，因?yàn)榧冧X焊絲生產(chǎn)過(guò)程中成分單一而且不變。但對(duì)于鈧鋁合金還存在一些工藝問(wèn)題，如鈧鋁合金拉制過(guò)程中容易斷絲的問(wèn)題和批量化生產(chǎn)穩(wěn)定性問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種鈧鋁復(fù)合合金焊絲生產(chǎn)系統(tǒng)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種鈧鋁復(fù)合合金焊絲生產(chǎn)系統(tǒng)，包括連軋連拉生產(chǎn)線、單模拉絲生產(chǎn)線、退火爐和水箱拉絲生產(chǎn)線；所述連軋連拉生產(chǎn)線包括依次設(shè)置的鈧鋁合金桿放線盤(pán)、連軋連拉機(jī)、防氧化冷卻系統(tǒng)和第一收排線機(jī)，所述鈧鋁合金桿放線盤(pán)上的鈧鋁合金桿延伸至連軋連拉機(jī)的入料端，防氧化冷卻系統(tǒng)設(shè)置在連軋連拉機(jī)的出料端，且連軋連拉機(jī)所拉制的鈧鋁合金粗絲經(jīng)過(guò)防氧化冷卻系統(tǒng)延伸至第一收排線機(jī)；所述單模拉絲生產(chǎn)線包括第一放線機(jī)和單模拉絲機(jī)，單模拉絲機(jī)上設(shè)置有拉絲模架和鼓輪，第一放線機(jī)上的鈧鋁合金粗絲經(jīng)過(guò)拉絲模架延伸至鼓輪上；所述水箱拉絲生產(chǎn)線包括依次設(shè)置的第二放線架、水箱拉絲機(jī)、微刮削表面處理剝絲架和第二收排線機(jī)，所述第二放線架上的鈧鋁合金中絲延伸至水箱拉絲機(jī)的入料端，水箱拉絲機(jī)出料端的鈧鋁合金細(xì)絲經(jīng)過(guò)微刮削表面處理剝絲架延伸至第二收排線機(jī)。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述鈧鋁合金桿放線盤(pán)與連軋連拉機(jī)之間還設(shè)置有校直輪，鈧鋁合金桿放線盤(pán)上的鈧鋁合金桿經(jīng)過(guò)校直輪延伸至連軋連拉機(jī)的入料端。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述防氧化冷卻系統(tǒng)與第一收排線機(jī)之間還設(shè)置有擺臂，防氧化冷卻系統(tǒng)出口處的鈧鋁合金粗絲經(jīng)過(guò)擺臂延伸至第一收排線機(jī)。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述微刮削表面處理剝絲架與第二收排線機(jī)之間還設(shè)置有輪組，微刮削表面處理剝絲架出口處的鈧鋁合金細(xì)絲經(jīng)過(guò)輪組延伸至第二收排線機(jī)上。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述輪組由定速度輪、分線輪、張力架和導(dǎo)輪，微刮削表面處理剝絲架出口處的鈧鋁合金細(xì)絲依次繞過(guò)定速度輪、分線輪、張力架和導(dǎo)輪延伸至第二收排線機(jī)上。