[發明專利]方形內壁石英管生產設備及工藝

在審

• 申請號: 201710066647.8
• 申請日: 2017-02-07
• 公開（公告）號: CN106810055A
• 公開（公告）日: 2017-06-09
• 發明（設計）人: 謝大春;唐明亮
• 申請（專利權）人: 江蘇鑫億鼎石英科技股份有限公司
• 主分類號: C03B20/00
• 分類號: C03B20/00
• 代理公司: 蘇州廣正知識產權代理有限公司32234
• 代理人: 張利強

技術領域

本發明涉及石英管生產領域，特別是涉及一種方形內壁石英管生產設備及工藝。

背景技術

當前運用普通連熔爐生產石英管的生產工藝是：一是向加料斗投入石英砂；二是通過鎢棒加溫，使石英砂在高溫的鎢坩堝內熔化；三是通過成型器和料臺拉制成型的石英管；四是通過激光控制系統控制管材規格；五是通過垂直拉管機牽引到拉管樓最底層；六是切管工進行手工切割；七是質檢員進行質量檢驗、包裝、計量、入庫；以上七道工序生產出的是普通石英管。

現代高科技領域用的是方內壁的耐腐蝕、耐高壓的透明石英管，如：特殊的航空航天或軍工儀器設備、醫療器材、環保設備、壓力容器、鍋爐液位計等都需要方內壁的石英管，其他材料無法替代。此前的普通連熔爐是生產不出來這種方內壁耐腐蝕、耐高壓的透明石英管，根據市場調研，必須研發一種生產特殊石英管的新工藝才能生產出方內壁的透明石英管，滿足市場需求。

發明內容

本發明主要解決的技術問題是提供一種方形內壁石英管生產設備及工藝，既省時、省工、節約電能、又沒有劃傷、沒有磨傷、不損壞管材、降低大量的生產成本、質量穩定。

為解決上述技術問題，本發明采用的一個技術方案是：提供一種方形內壁石英管生產設備，包括：爐體，所述爐體上端面設有固定爐蓋，所述固定爐蓋頂部設置有活動蓋，所述活動蓋頂部均布有數個進料管，所述進料管上分別設置有電子流量計，所述固定爐蓋下端設置有位于爐體內的鎢坩堝，所述活動蓋中心設置有一芯桿，所述芯桿頂端延伸至活動蓋上部，下端一直延伸至鎢坩堝底部，所述芯桿底端連接有成形器，所述固定爐蓋頂部設置有自動下料裝置，所述自動下料裝置與進料管相連接。

在本發明一個較佳實例中，所述成型器為方形結構。

在本發明一個較佳實例中，所述自動下料裝置包括料箱和設置在料箱內部的篩盤，所述篩盤一側連接有位于料箱外側的震動電機。

在本發明一個較佳實例中，所述爐體底端一側設置有激光傳感器，另外一側設置有用于接收激光傳感器發射信號的接收端，所述爐體底端下方設置有3個沿爐體周向均布的縱向導向桿，所述縱向導向桿上分別設置有數個開口相向的橫支撐。

在本發明一個較佳實例中，所述橫支撐一端設置有軸套，通過軸套套裝在縱向導向桿上，另外一端設置有導向輪。

在本發明一個較佳實例中，所述方形成型器頂部設置有位于爐體側壁的真空泵。

一種方形石英管的生產工藝，包括以下步驟：

步驟一、向自動加料裝置內加入50目—160目的拉管石英砂，開啟震動電機，將進入自動加料裝置內篩盤上的石英砂進行篩選，符合篩盤規格的石英砂進入活動爐蓋上的4個加料管，然后進入鎢坩堝內。

步驟二、石英砂在鎢坩堝內經過加熱系統進行高溫熔化，融化溫度為1800-2500℃；

步驟三、熔化后的石英砂液體通過方形的成型器，從而加工出方形內壁的石英管。

步驟四、加工好的石英管經過拉管機設定好的管材長度進行自動切割；

步驟五、自動切割過的石英管通過輸送機，輸送到質檢臺進行檢驗、包裝、計量、入庫。

在本發明一個較佳實例中，所述步驟（二）中石英砂在鎢坩堝內經過加熱系統進行高溫熔化，融化溫度為1900-2200℃。(一般是1980-2150℃)

本發明的有益效果是：

1、一次性成型不須二次加工，避免了再加工時加熱引起的內應力不均而易爆的現象；

2、內質晶瑩剔透，無任何汽泡雜質；

3、幾何尺寸精度高，達到或超過國家質量體系標準；

4、耐高溫耐高壓，經過打壓測試比傳統工藝生產的石英玻璃管耐壓高出1-1.5倍；

5、由于先進的生產工藝，省去了中間二次加工等工序，因此節約了大量生產成本。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖，其中：

圖1是本發明一種方形內壁石英管生產設備一較佳實施例的結構示意圖。

具體實施方式

下面將對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發明保護的范圍。

請參閱圖1，本發明實施例包括：

實施例1