[發(fā)明專利]液晶面板的液晶量檢測(cè)方法和裝置

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710066635.5
• 申請(qǐng)日: 2017-02-07
• 公開（公告）號(hào): CN106773186A
• 公開（公告）日: 2017-05-31
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 廖小剛;暴軍萍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 京東方科技集團(tuán)股份有限公司;成都京東方光電科技有限公司
• 主分類號(hào): G02F1/13
• 分類號(hào): G02F1/13
• 代理公司: 北京潤(rùn)澤恒知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司11319
• 代理人: 蘇培華

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及液晶顯示領(lǐng)域，具體地涉及一種用于液晶面板的液晶量檢測(cè)方法和裝置。

背景技術(shù)

液晶顯示器模組由陣列基板和彩膜基板兩塊玻璃真空對(duì)盒而成，在兩塊玻璃基板之間需要注入液晶才會(huì)具有顯示功能。在液晶注入工藝中，液晶量的選擇甚為重要：若液晶量偏少，易出現(xiàn)液晶氣泡而造成產(chǎn)品異常；液晶量偏多，則會(huì)導(dǎo)致液晶模組在后續(xù)工段(全貼合或組裝工藝等)完成后顯示發(fā)黃，降低產(chǎn)品的畫質(zhì)性能。

現(xiàn)有技術(shù)，對(duì)于液晶量的測(cè)試方法是：低溫氣泡測(cè)試，主要用于測(cè)試液晶量偏少的情況；重力mura測(cè)試(mura是指顯示器亮度不均勻，造成各種痕跡的現(xiàn)象)，用于檢測(cè)液晶顯示面板內(nèi)液晶量偏多的情況，在重力作用下，液晶積累在液晶顯示面板的底部，使底部的盒厚偏大，導(dǎo)致液晶顯示面板顯示不均。

但是，現(xiàn)有技術(shù)在ODF(Optical Distribution Frame，光纖單元框)工藝時(shí)，一般會(huì)目視觀察重力mura作為液晶量是否偏多的依據(jù)，準(zhǔn)確性和可靠性均無(wú)法保證。此外，液晶顯示面板上單個(gè)小單元內(nèi)液晶量的均一性存在一定差異，而且即使在量產(chǎn)初期液晶量已經(jīng)確認(rèn)準(zhǔn)確的情況下，由于工藝的波動(dòng)，如用于產(chǎn)生兩塊基板之間的間隙的支撐材料的高度變化導(dǎo)致該間隙變化，后續(xù)工段中仍然難免會(huì)出現(xiàn)液晶量偏多或偏少的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，提供了一種液晶面板的液晶量檢測(cè)方法和裝置，用于檢測(cè)模組段液晶顯示面板，能夠更加準(zhǔn)確地?cái)r截液晶量偏多的FOG(film on glass)流入后段工序，避免液晶量偏多導(dǎo)致全貼合后或組裝成手機(jī)后屏幕發(fā)黃的現(xiàn)象。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，本發(fā)明公開了一種液晶面板的液晶量檢測(cè)方法，包括：在所述液晶面板為點(diǎn)亮狀態(tài)下，將輸出指定壓強(qiáng)的泵元件的吸嘴吸附在液晶面板上；在第一指定時(shí)長(zhǎng)之后將所述吸嘴從所述液晶面板上去除；在第二指定時(shí)長(zhǎng)之后，判斷所述液晶面板是否具有黃斑；以及當(dāng)判斷出所述液晶面板存在黃斑時(shí)，確定所述液晶面板的液晶量過(guò)大。

可選地，在第一指定時(shí)長(zhǎng)之后將所述吸嘴從所述液晶面板上去除的步驟之前，所述方法還包括：?jiǎn)?dòng)泵元件并將所述泵元件的吸嘴吸附在所述液晶面板上；調(diào)整所述泵元件的輸出值至所述指定壓強(qiáng)；以及點(diǎn)亮所述液晶面板至白畫面。

可選地，所述指定壓強(qiáng)為30Kpa至45Kpa之間。

可選地，所述第一指定時(shí)長(zhǎng)為8秒至12秒之間。

可選地，所述第二指定時(shí)長(zhǎng)為2秒至4秒之間。

根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面，本發(fā)明還公開了一種液晶面板的液晶量檢測(cè)裝置，其特征在于，包括：液晶組點(diǎn)亮模塊，用于點(diǎn)亮液晶面板；泵元件，包括泵體和連通于所述泵體的吸嘴，所述泵體提供指定壓強(qiáng)使所述吸嘴吸附在所述液晶面板上；其中，在所述吸嘴吸附于所述液晶面板的時(shí)間達(dá)到第一指定時(shí)長(zhǎng)，且所述吸嘴去除后的時(shí)間達(dá)到第二指定時(shí)長(zhǎng)后，當(dāng)所述液晶面板上具有黃斑時(shí)，判斷所述液晶面板的液晶量過(guò)大。

可選地，所述裝置還包括：壓強(qiáng)顯示模塊，用于顯示所述泵元件提供的壓強(qiáng)；壓強(qiáng)監(jiān)控及調(diào)整模塊，用于監(jiān)控泵元件的輸出的壓強(qiáng)并調(diào)整至所述指定壓強(qiáng)。

可選地，所述吸嘴外徑為15mm-25mm之間。

可選地，所述泵元件還包括用于連接所述泵體和所述吸嘴的吸管，所述吸管在距離吸嘴25mm至35mm處具有氣孔。

可選地，所述裝置還包括電源模塊，用于為所述泵元件供電；

所述液晶組點(diǎn)亮模塊包括計(jì)時(shí)單元，所述計(jì)時(shí)單元用于確定所述第一指定時(shí)長(zhǎng)和所述第二指定時(shí)長(zhǎng)。

根據(jù)上述技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明實(shí)施例提供的液晶面板的液晶量檢測(cè)方法和裝置至少具有以下優(yōu)點(diǎn)：

首先，不同于液晶顯示行業(yè)常用的大板重力mura測(cè)試方法，在本發(fā)明實(shí)施例提出的液晶面板的液晶量檢測(cè)方法和裝置中，提出了對(duì)后段單個(gè)小液晶模組(cell)的液晶量檢測(cè)方法和裝置；本發(fā)明實(shí)施例提出的液晶面板的液晶量檢測(cè)方法實(shí)施工序簡(jiǎn)單，操作方便；液晶量檢測(cè)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、容易實(shí)施。

其次，通過(guò)該液晶量測(cè)試方法和裝置，可以更加準(zhǔn)確的攔截液晶量偏多的FOG(film on glass)流入后段工序，以解決現(xiàn)有技術(shù)中液晶顯示模組當(dāng)液晶量稍偏多時(shí)，在全貼合后或組裝成手機(jī)后發(fā)生的發(fā)黃現(xiàn)象，減少后工程模組資材的浪費(fèi)，提升產(chǎn)品的畫質(zhì)性能。

附圖說(shuō)明