[發(fā)明專利]一種渦輪葉片主導(dǎo)邊雙面異步激光沖擊強(qiáng)化方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201710065831.0 | 申請(qǐng)日: | 2017-02-06 |
| 公開(公告)號(hào): | CN106893855B | 公開(公告)日: | 2018-08-21 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 魯金忠;段海峰;盧海飛;羅開玉 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 江蘇大學(xué) |
| 主分類號(hào): | C21D10/00 | 分類號(hào): | C21D10/00 |
| 代理公司: | 暫無(wú)信息 | 代理人: | 暫無(wú)信息 |
| 地址: | 212013 江*** | 國(guó)省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 渦輪 葉片 主導(dǎo) 雙面 異步 激光 沖擊 強(qiáng)化 方法 | ||
本發(fā)明涉及了一種渦輪葉片主導(dǎo)邊雙面異步激光沖擊強(qiáng)化方法。采用相同波長(zhǎng)、脈寬、光斑直徑、脈沖能量的兩束激光束異步對(duì)渦輪葉片主導(dǎo)邊進(jìn)行雙面激光沖擊強(qiáng)化,即用一束激光束沿葉片主導(dǎo)邊正面進(jìn)行激光沖擊強(qiáng)化,延遲一段時(shí)間在相同位置采用另一束相同參數(shù)的激光束在背面進(jìn)行激光沖擊強(qiáng)化,葉片主導(dǎo)邊正面和背面激光沖擊強(qiáng)化的起始點(diǎn)和沖擊路徑相同;對(duì)于主導(dǎo)邊同一位置正面和背面兩束激光的時(shí)間差小于正面沖擊波傳播到葉片背面所需的時(shí)間且正面激光束在先,依照這種雙面異步?jīng)_擊方法連續(xù)對(duì)葉片進(jìn)行激光沖擊強(qiáng)化,直至葉片主導(dǎo)邊正面和背面全部沖擊區(qū)域沖擊完成。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及激光加工領(lǐng)域,特指一種利用設(shè)計(jì)的異步雙面激光沖擊強(qiáng)化方法來(lái)實(shí)現(xiàn)更好的渦輪葉片主導(dǎo)邊強(qiáng)化效果。
技術(shù)背景
激光沖擊強(qiáng)化(laser shock peening/processing,LSP)是一種新型的表面強(qiáng)化技術(shù),具有“三高一快”的特點(diǎn):高能(幾十J)、高壓(GPa-TPa)、高應(yīng)變率(107S-1)和超快(ns)。其主要作用過(guò)程是高能、超快的激光穿過(guò)透明的約束層輻照在貼有吸收層的金屬材料表面,吸收層吸收激光能量迅速形成爆炸性氣化蒸發(fā),產(chǎn)生高溫高壓的等離子體,等離子體吸收激光能量形成向外擴(kuò)張的沖擊波,由于外層約束層的約束,高壓沖擊波向材料內(nèi)部傳播,利用沖擊波的力效應(yīng)在材料表層發(fā)生塑性變形,使得表層材料微觀組織發(fā)生變化,同時(shí)在沖擊區(qū)域引入殘余壓應(yīng)力,提高材料的強(qiáng)度、硬度、耐磨性和耐應(yīng)力腐蝕等性能,尤其能有效改善材料的抗疲勞斷裂性能,提高材料的疲勞壽命。
對(duì)渦輪葉片主導(dǎo)邊進(jìn)行激光沖擊強(qiáng)化時(shí),由于葉片主導(dǎo)邊較薄,激光能量較大時(shí),誘導(dǎo)產(chǎn)生的沖擊波壓力過(guò)大容易使葉片主導(dǎo)邊產(chǎn)生宏觀變形,導(dǎo)致葉片破壞,激光能量較小時(shí),誘導(dǎo)產(chǎn)生的沖擊波壓力過(guò)小則不能在葉片內(nèi)部形成穩(wěn)定的、最大的塑性變形,強(qiáng)化效果不佳。因此,如何在葉片內(nèi)部產(chǎn)生最大的塑性變形,獲得最好的強(qiáng)化效果同時(shí)又不產(chǎn)生宏觀變形導(dǎo)致葉片破壞成為一個(gè)亟需解決的問(wèn)題。
發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述問(wèn)題,本發(fā)明提出了一種渦輪葉片主導(dǎo)邊雙面異步激光沖擊強(qiáng)化方法。采用相同波長(zhǎng)、脈寬、光斑直徑、脈沖能量的兩束激光束異步對(duì)渦輪葉片主導(dǎo)邊進(jìn)行雙面激光沖擊強(qiáng)化,即用一束激光束沿葉片主導(dǎo)邊正面進(jìn)行激光沖擊強(qiáng)化,延遲一段時(shí)間在相同位置采用另一束相同參數(shù)的激光束在背面進(jìn)行激光沖擊強(qiáng)化,葉片主導(dǎo)邊正面和背面激光沖擊強(qiáng)化的起始點(diǎn)和沖擊路徑相同;對(duì)于主導(dǎo)邊同一位置正面和背面兩束激光的時(shí)間差小于正面沖擊波傳播到葉片背面所需時(shí)間且正面激光束在先,依照這種雙面異步?jīng)_擊方法連續(xù)對(duì)葉片進(jìn)行激光沖擊強(qiáng)化,直至葉片主導(dǎo)邊正面和背面全部沖擊區(qū)域沖擊完成。研究表明,當(dāng)峰值壓力P滿足2VHEL<P<2.5VHEL時(shí),靶材內(nèi)部可以獲得最大的塑性變形。本發(fā)明中葉片主導(dǎo)邊正面激光束主要用來(lái)產(chǎn)生塑性變形,延遲的背面激光束主要用來(lái)抵消產(chǎn)生宏觀變形的沖擊波壓力,從而獲得最大的塑性變形,同時(shí),避免了葉片主導(dǎo)邊正面由于沖擊波壓力太大而造成葉片主導(dǎo)邊產(chǎn)生宏觀變形。
具體實(shí)施步驟如下:
(1)根據(jù)渦輪葉片的材料和厚度確定其主導(dǎo)邊雙面異步激光沖擊強(qiáng)化的延遲時(shí)間t,t0為材料內(nèi)部產(chǎn)生的應(yīng)力波傳播到材料底部的時(shí)間,由t0=L/C0,計(jì)算得出,式中,L為葉片厚度,C0為應(yīng)力波的波速,E為彈性模量,υ為泊松比,ρ為材料密度,渦輪葉片主導(dǎo)邊雙面異步激光沖擊強(qiáng)化的延遲時(shí)間t取為0<t<t0,從而使得激光在正面和背面誘導(dǎo)的沖擊波在葉片內(nèi)部距葉片正面處相遇,葉片材料在動(dòng)態(tài)載荷下的屈服強(qiáng)度為要發(fā)生永久的塑性變形,激光沖擊強(qiáng)化所產(chǎn)生的峰值壓力必須大于材料的Hugoniot彈性極限(HEL)VHEL,VHEL滿足公式:式中,υ為泊松比。
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