[發明專利]一種高硅硅鋼薄帶的制備方法

有效

• 申請號: 201710064841.2
• 申請日: 2017-02-05
• 公開（公告）號: CN108393496B
• 公開（公告）日: 2019-08-06
• 發明（設計）人: 賈吉祥;廖相巍;彭春霖;白云波;楊勇;紀向軍;李曉偉
• 申請（專利權）人: 鞍鋼股份有限公司
• 主分類號: B22F5/00
• 分類號: B22F5/00
• 代理公司: 鞍山華惠專利事務所 21213
• 代理人: 趙長芳

1.一種高硅硅鋼薄帶的制備方法，其特征在于，具體方法和步驟為：

(1)硅鐵粉末制備：將硅鐵粉或將硅鐵合金破碎成硅鐵合金粉后，過200目篩，篩得粒度＜74μm的亞微米與微米級硅鐵粉末，備用；

(2)高硅鐵粉制備：按照高硅鐵粉中Si的目標質量百分含量，將過100目篩后粒度＜150μm的純鐵粉末與硅鐵粉末混合，得到含Si 6wt％～6.5wt％的高硅鐵粉；

(3)粉末混合料制備：向高硅鐵粉中加入一定量的潤滑劑并置于混料機中，潤滑劑加入量為高硅鐵粉總質量的0.6％～0.8％，混合4～8h，得到粉末混合料；

(4)粉末軋制成型：將粉末混合料利用二輥軋機進行粉末軋制，輥縫0.8～1mm，軋制速度3～5m/min，軋制成型后得到粉末生帶；

(5)預燒結處理：將粉末生帶置于氣氛爐中加熱進行預燒結，控制升溫速率在2～3℃/min，當溫度達到200℃時，保溫2～2.5h；再以6～8℃/min的速率升溫到1050℃，保溫3h；然后以2～3℃/min的速率隨爐緩慢冷卻，整個升溫、保溫及降溫過程中始終控制氣氛，冷卻至室溫后破空；

(6)生帶軋制：將處理后的燒結生帶再次利用二輥軋機進行3～5道次軋制，輥縫由0.8mm最終調整到0.3mm，軋制速度5～8m/min；

(7)致密化處理：再次利用氣氛爐對軋制后生帶進行燒結致密化處理，初期控制升溫速率在2～3℃/min，當溫度達到200℃時，保溫2～2.5h；再以6～8℃/min的速率升溫到1250℃～1350℃，保溫3h；然后以2～3℃/min的速率隨爐緩慢冷卻，整個升溫、保溫及降溫過程中始終控制氣氛，冷卻至室溫后破空；

(8)高硅硅鋼帶材冷軋：第三次利用二輥軋機對致密化處理后的帶材進行冷軋，經5～10道次軋制，輥縫由0.5mm最終調整到0.1mm，軋制速度10～20m/min；軋制出厚度0.2～0.3mm、致密度達95％以上的高硅硅鋼薄帶；

(9)退火處理：第三次利用氣氛爐對冷軋后高硅硅鋼薄帶進行退火處理，初期控制升溫速率在2～3℃/min，當溫度達到200℃時，保溫2～2.5h；再以6～8℃/min升溫到800℃～850℃，保溫3.5～5h；然后以2～3℃/min的速率隨爐緩慢冷卻，整個升溫、保溫及降溫過程中始終控制氣氛，冷卻至室溫后破空；

(10)薄帶精整：用二輥軋機對經過退火處理后的高硅硅鋼薄帶進行精整處理，控制輥縫與薄帶厚度一致，然后以5～8m/min軋制速度精整軋制3～5道次，制得成品高硅硅鋼薄帶。

2.根據權利要求1所述的高硅硅鋼薄帶的制備方法，其特征在于，所述硅鐵粉或硅鐵合金粉成分質量百分數為：Si 20％～80％，Si+Fe≥99％，P≤0.03％，S≤0.02％，其余為雜質。

3.根據權利要求1所述的高硅硅鋼薄帶的制備方法，其特征在于，所述純鐵粉末中Fe≥99wt％、P≤0.03wt％、S≤0.02wt％，其余為雜質。

4.根據權利要求1所述的高硅硅鋼薄帶的制備方法，其特征在于，所述混料機為球磨、V型或錐形混料機。

5.根據權利要求1所述的高硅硅鋼薄帶的制備方法，其特征在于，所述二輥軋機為立式或傾斜式。

6.根據權利要求1所述的高硅硅鋼薄帶的制備方法，其特征在于，所述氣氛爐為真空度高于0.1Pa的真空爐或通惰性氣體高純N₂或高純Ar氣的氣氛爐，所述氣氛為保持真空或有高純N₂或高純Ar氣保護。

7.根據權利要求1所述的高硅硅鋼薄帶的制備方法，其特征在于，所述潤滑劑為工業石蠟或硬脂酸鋅。