[發明專利]鋰電池聚合物電芯鋁塑膜成型機

有效

• 申請號: 201710064769.3
• 申請日: 2017-02-05
• 公開（公告）號: CN106784430B
• 公開（公告）日: 2023-04-07
• 發明（設計）人: 朱明敏;朱昌杰
• 申請（專利權）人: 深圳市荊科電池設備有限公司
• 主分類號: H01M50/105
• 分類號: H01M50/105;H01M50/124
• 代理公司: 深圳市千納專利代理有限公司 44218
• 代理人: 胡堅

一種鋰電池聚合物電芯鋁塑膜成型機，包括成型機殼體(1)及設于殼體內的工作臺(2)，工作臺(2)上設有送料機構(3)、合模機構(4)及沖壓機構(5)。本發明結構簡單，使用方便，自動化程度高，成品率高的鋰電池聚合物電芯鋁塑膜成型機。

技術領域：

本發明屬于自動化機械設備技術領域，特別涉及鋰電池電芯鋁塑膜成型機器設備。

技術背景：

隨著科技的進步，聚合物電芯的生產機械也在日新月異，需求量越來越大。目前在聚合物表層的鋁塑膜成型工藝方面，做法多為用沖模機，由人工操作或半自動化的設備來沖壓聚合物表層的鋁塑膜成型。無論是人工操作或半自動化的設備操作，均需要接觸沖壓模具、材料的供給，沖壓等過程；現有方法存在較大的安全隱患，且單片的放入拿出效率低，合格率低，其造成能源損耗高，安全風險高，會影響到聚合物電芯生產廠家的產能與品質及員工安全。

針對于此，于是有人制作了采用伺服電機送料方式的沖模機，解決了人員操作安全的情況，但效率依然較低，機器本身故障率高，而且產品合格率低。

發明內容：

本發明的目的是針對以上現有技術的不足，設計一種結構簡單，使用方便，自動化程度高，成品率高的鋰電池聚合物電芯鋁塑膜成型機。

本發明目的可以通過以下技術方案解決，一種鋰電池聚合物電芯鋁塑膜成型機，其特征在于，所述成型機包括成型機殼體1及設于殼體內的工作臺2，工作臺2上設有送料機構3、合模機構4及沖壓機構5，其中：

送料機構3：包括料架機構30及水平送料裝置31，料架機構30由設于工作臺2上的料架300及設在其上的置料輥301、導料輥302、張力導軌303及張力輥304組成；水平送料裝置31包括水平送料導軌310、輸送動力裝置311及設于水平送料導軌310上的水平導料輥324及由輸送動力裝置311提供動力的水平送料車32組成；水平送料車32包括輸送軸套320、與輸送軸套320連接的送料車底架321、設于送料車底架321上的壓料板322及可使壓料板上下移動的壓料動力裝置323；

合模機構4：包括設于工作2上的合模底固定板40、設于合模底固定板40四周的固定軸套45、穿設于各固定軸套45的合模軸41、固定合模軸41底端的底端動力板42、為底端動力板42提供上下運動動力的合模動力裝置43、與固定軸套45聯接的底模擱置板46及與合模軸41頂端聯結的頂模固定板47，底模擱置板46中間設有底膜安裝孔44，頂模固定板47上設置有用于固定頂模的頂模螺絲470；

沖壓機構5：包括設于工作2上的合模底固定板40上的沖壓動力裝置52、沖壓機構導軸51及在沖壓動力裝置52作用下，沿導軸51運動的沖壓底板50。

所述的鋰電池聚合物電芯鋁塑膜成型機，其底模擱置板46的側邊，設有切刀連接座460，切刀連接座460上設有剪切機構6，剪切機構6包括剪切架60及剪切刀61；剪切架60包括架體600及設于架體600兩端的切刀滑槽601，在剪切架60的中部設有與連接座460配合的連接腔606，連接腔中設有連接銷軸孔607，兩者是通過銷軸連接；在切刀滑槽601的底部通過調節螺絲602設有調節板604，調節板604上設有回位彈簧603；在回位彈簧603的頂部，切刀滑槽601中設有剪切刀61，剪切刀61的頂部抵接在頂模固定板47的底邊；在剪切架60的兩邊，設有剪切角度調節螺絲605。

所述的鋰電池聚合物電芯鋁塑膜成型機，其合模動力裝置43、沖壓動力裝置52、輸送動力裝置311及壓料動力裝置323為液壓泵裝置或電動裝置。

本發明與現有技術相比，結構簡單，使用方便，自動化程度高，成品率高。

附圖說明：

圖1為本發明的立體整體外形圖；

圖2為本發明的局部立體示意圖；

圖3為本發明的帶剪切機構的局部立體示意圖；