[發明專利]一體化復合空氣凈化器及空氣凈化方法在審
| 申請號: | 201710064252.4 | 申請日: | 2017-02-04 |
| 公開(公告)號: | CN106642396A | 公開(公告)日: | 2017-05-10 |
| 發明(設計)人: | 劉欣;俞獻東;伍曉光;袁厚偉;于中東;詹偉忠;戴飛鴻;許楷楠 | 申請(專利權)人: | 深圳市力德環保工程有限公司 |
| 主分類號: | F24F1/02 | 分類號: | F24F1/02;F24F3/16;F24F13/28 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一體化 復合 空氣 凈化器 空氣凈化 方法 | ||
技術領域
本發明屬于室內空氣凈化技術領域,具體涉及一體化復合空氣凈化器及空氣凈化方法。
背景技術
隨著空氣質量的惡化,霧霾天氣現象出現增多,直接危害到人們的身體健康。在我國北方地區霧霾天氣呈現出日漸加重的現象,如何保證人們能生活在一個空氣質量較好的環境中,是目前亟待解決的重要問題。空氣凈化器作為凈化空氣的設備,越來越受到人們的青睞。
傳統的空氣凈化器一般分為兩類,一類是以過濾、吸附為主要處理技術的空氣凈化器,在顆粒物凈化方面主要以HEPA濾網實現,顆粒物積累之后會導致濾網風阻過大需要定期更換;在氣態污染物凈化方面,常用活性炭吸附,其主要依賴于活性炭的吸附功能達到凈化空氣的目的,具備一定的凈化效果;另一類是以靜電除塵為主要處理技術的凈化器,這種凈化方式主要用于顆粒物凈化方面,它是利用在強電場中空氣分子被電離為正離子和電子,電子在奔向正極過程中遇到塵粒,使塵粒帶負電吸附到正極被收集的空氣凈化機,采用靜電除塵技術處理可以處理空氣中的顆粒物。
如公開號為103861416A的中國專利,其公開了一種家用空氣凈化機,包括:底板,垂直于底板的四邊,分別設有前蓋、后蓋、右側板和左側板,在前蓋、后蓋、右側板和左側板圍成的上口上設有面蓋;從后蓋向前蓋的方向依次設有抽風機、除臭氧過濾網和靜電除塵裝置,靜電除塵裝置包括集塵片支架、第一正極高壓集塵片組、負極集塵片組和第二正極高壓電離線,第一正極高壓集塵片組和負極集塵片組分別設在集塵片支架兩側,第一正極高壓集塵片組和負極集塵片組交錯堆疊間隔排布,第二正極高壓電離線設在第一正極高壓集塵片組的外側,第二正極高壓電離線的通電電壓大于第一正極高壓集塵片組的通電電壓。該凈化是采用高壓形成靜電場從而將污染微粒吸附。
現有空氣凈化技術實際應用中也常見將靜電除塵技術、活性炭吸附技術結合形成凈化裝置的實例,但是在現有的應用實例中靜電除塵與活性炭吸附是作為前后兩個不同的處理工藝而單獨存在的,其各自有自己獨立的工藝結構及技術參數,同時靜電收塵電極的積塵清理(或清洗)與活性炭的解吸附(或再生)也是分別完成的。靜電除塵技術一般存在臭氧二次污染的問題,雖然有部分凈化器采用正高壓放電來減少臭氧的產生,但仍難徹底消除臭氧對室內環境的影響,且收塵極板由于受空間限制,一般積塵面積較小,積塵會影響靜電除塵效果,需要定期對收塵極板進行清洗。以活性炭為VOCs吸附劑的空氣凈化技術,氣態污染物的去除主要依賴活性炭吸附性能,活性炭吸附一定量的VOCs后其吸附性能會降低,當活性炭吸附飽和之后其吸附的VOCs會自動解吸,向空氣中逆向釋放氣態污染物,活性炭的吸附性能一般不存在較大的差異,由于凈化器內活性炭的數量有限,因此需要在凈化器的整個生命周期內進行多次的濾膜、濾網和活性炭更換,對整個設備的結構提出了較高的要求,且增加了凈化器損壞的風險和長期使用成本。
發明內容
基于背景技術中提出的上述技術問題,本發明提供了將靜電除塵技術、徑流式活性炭收塵電極、活性炭吸附技術、臭氧催化氧化技術整合為單獨的工藝結構的一體化復合空氣凈化器,并公開了相關的空氣凈化方法,大幅度減少了結構材料,降低工藝難度,凈化性能優異。
為實現上述技術目的,本發明采用的技術方案如下:
一體化復合空氣凈化器,包括呈方體結構的殼體,所述殼體的頂端安裝有穿孔出風板,所述殼體的底端安裝有進氣機構,所述殼體內安裝有凈化機構,所述進氣機構包括風機外殼和安裝于風機外殼內的渦流風機,所述風機外殼與殼體連接,所述風機外殼的底端安裝有粗濾網,所述風機外殼于粗濾網的上方安裝有入風板,所述入風板的中間位置開設有通孔,所述渦流風機位于入風板的中間位置;
所述凈化機構包括由下到上依次安裝的下活性炭固定板、活性炭保持架、氣流密封板、上活性炭固定板,所述活性炭保持架呈U形結構,所述活性炭保持架內安裝有至少兩組放電收塵模塊,所述放電收塵模塊包括兩塊活性炭極板和一塊放電極板,所述放電極板位于兩塊活性炭極板之間,所述活性炭極板的前端、后端和底端均固定在活性炭保持架上,所述放電極板的前端、后端均固定在活性炭保持架上,所述活性炭保持架的底板于放電極板相對應的位置開設有第一進風孔,所述下活性炭固定板于第一進風孔相對應的位置開設有第二進風孔,所述氣流密封板于每相鄰兩組放電收塵模塊之間間隔的位置開設有第一出風孔,所述氣流密封板的左右兩端與殼體之間留設有氣流通道,所述上活性炭固定板于第一出風孔相對應的位置、以及上活性炭固定板于氣流通道相對應的位置均開設有第二出風孔,所述上活性炭固定板與穿孔出風板之間留有空隙。
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