[發明專利]一種加固混凝土梁結構

在審

• 申請號: 201710063816.2
• 申請日: 2017-01-12
• 公開（公告）號: CN106639355A
• 公開（公告）日: 2017-05-10
• 發明（設計）人: 葉香竹
• 申請（專利權）人: 葉香竹
• 主分類號: E04G23/02
• 分類號: E04G23/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種加固混凝土梁結構，適用于建筑領域。

背景技術

當混凝土梁承載力不夠時傳統方法是采用在混凝土梁底部采用鋼梁進行加固，這種方法主要存在著以下缺點：鋼梁和混凝土梁的剛度不一樣，在受力情況下鋼梁和混凝土梁的變形不一致，鋼梁和混凝土樓板難以協同承力。試驗表明當混凝土梁達到破壞邊緣時鋼梁承力往往達不到50％，鋼梁的承載力發揮有限。

發明內容

本發明是提供一種加固混凝土梁結構，解決混凝土梁承載力不夠的問題。

為了提高鋼梁在受力過程中的承載力發揮度，對混凝土梁下部混凝土采用了預壓的技術手段，由于混凝土梁在受力時中間位置會出現較大的彎矩，中間位置混凝土梁的截面下部混凝土會出現受拉現象，這個位置的混凝土在上部荷載不斷增長時容易出現受拉破壞，故有必要在這個位置設置預壓點。另外在沿跨度方向1/4位置和3/4位置均容易出現反彎點，剪力會很大，在這個部位設置預壓點會使鋼梁盡早參與受力，大大緩解混凝土梁的受力情況。

本發明包括采用預應力鋼絲繩加固混凝土梁結構技術方案、或者預應力鋼絞線加固混凝土梁結構技術方案、或者預應力撐桿加固混凝土梁結構技術方案。

預應力鋼絲繩加固混凝土梁結構技術方案采用如下：在混凝土梁下面設置鋼梁，鋼梁采用槽鋼，混凝土梁的主筋與鋼梁焊接，混凝土梁跨中位置設置左邊鋼絲繩和右邊鋼絲繩，左邊鋼絲繩和右邊鋼絲繩均有兩道中支點鋼絲繩，每道中支點鋼絲繩分別位于混凝土梁兩側，鋼梁底部兩個角部分別設置預穿孔，預穿孔沿跨度方向位置為混凝土梁跨中位置，預穿孔直徑為28mm，中支點鋼絲繩直徑為25mm，中支點鋼絲繩穿過預穿孔和混凝土樓板預留孔固定在鋼錨固箍，混凝土樓板預留孔直徑為28mm，在鋼絲繩內部設置花籃螺栓，位置在混凝土樓板上方，與中支點鋼絲繩聯接的鋼錨固箍設置在混凝土樓板上方600～700mm位置，為了確保鋼錨固箍和磚墻的連接，鋼錨固箍環繞磚墻布置，鋼錨固箍截面形狀為正方形，組成鋼錨固箍的鋼板厚度為15～18mm，寬度為120～150mm；混凝土梁沿跨度方向1/4位置設置兩道邊支點鋼絲繩，每道邊支點鋼絲繩分別位于混凝土梁兩側，鋼梁底部兩個角部分別設置預穿孔，預穿孔直徑為28mm，邊支點鋼絲繩直徑為25mm，邊支點鋼絲繩穿過預穿孔和混凝土樓板固定在鋼錨固箍，在鋼絲繩內部設置花籃螺栓，花籃螺栓位置在混凝土樓板上方，與邊支點鋼絲繩聯接的鋼錨固箍設置在混凝土樓板上方300～400mm位置；混凝土梁沿跨度方向3/4位置設置兩道邊支點鋼絲繩，每道邊支點鋼絲繩分別位于混凝土梁兩側，鋼梁底部兩個角部分別設置預穿孔，預穿孔直徑為28mm，邊支點鋼絲繩直徑為25mm，邊支點鋼絲繩穿過預穿孔和混凝土樓板固定在鋼錨固箍，花籃螺栓設置在鋼絲繩和鋼錨固箍之間，花籃螺栓位置在混凝土樓板上方，與邊支點鋼絲繩聯接的鋼錨固箍設置在混凝土樓板上方300～400mm位置。

施工步驟包括：

(1)在鋼梁底部兩個角部指定位置鉆設預穿孔；

(2)鑿除混凝土梁下面的混凝土，裸露出主筋，將鋼梁與主筋進行焊接；

(3)剝離磚墻表面粉刷，鉆設環形磚槽，組成鋼錨固箍的鋼板穿過環形磚槽焊接成整體；

(4)在混凝土樓板鉆設預留孔；

(5)將中支點鋼絲繩穿過鋼梁底部角部的預穿孔固定在鋼錨固箍，安裝鋼絲繩和鋼錨固箍之間的花籃螺栓；

(6)通過花籃螺栓對中支點鋼絲繩施加預應力，預應力施加采用四級張拉，第一級預應力采用0.5kN，持荷時間為15min，第二級預應力采用1.5kN，持荷時間為30min，第三級預應力采用2.5kN，持荷時間為30min，第四級預應力采用3.5kN。兩道中支點鋼絲繩進行對稱張拉。中支點鋼絲繩預應力施加完畢后對邊支點鋼絲繩施加預應力，邊支點鋼絲繩預應力施加采用四級張拉，第一級預應力采用0.4kN，持荷時間為15min，第二級預應力采用1.2kN，持荷時間為30min，第三級預應力采用2kN，持荷時間為30min，第四級預應力采用2.8kN。兩道邊支點鋼絲繩進行對稱張拉。

(7)用高強膠封閉鋼絲繩和混凝土樓板預留孔之間的空隙；

(8)混凝土梁兩側采用高強砂漿進行粉刷。