[發明專利]一種催化轉化反應方法和反應器

有效

• 申請號: 201710063754.5
• 申請日: 2017-02-03
• 公開（公告）號: CN108212029B
• 公開（公告）日: 2020-09-11
• 發明（設計）人: 石寶珍
• 申請（專利權）人: 青島京潤石化設計研究院有限公司
• 主分類號: B01J8/32
• 分類號: B01J8/32;B01J8/38;C07C1/20;C07C11/04;C07C11/06;C07C15/00;C10G3/00
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1.一種催化轉化反應方法，反應原料催化轉化反應過程在催化轉化反應器的下層反應器（1）和上層反應器（2）內并行完成，反應原料分別經過原料分布器進入下層反應器（1）和上層反應器（2）底部的反應區，即經下層原料分布器（111）進入下層反應區（112），經上層原料分布器（211）進入上層反應區（212），完成反應后的下層反應器反應產品氣和上層反應器反應產品氣進入催化轉化反應器上方的氣固分離區（3），分離出催化劑后流出催化轉化反應器；

所述下層反應區（112）和上層反應區（212）上方均設置有相應的反應器稀相空間，反應產品氣離開下層反應區（112）和上層反應區（212）后先進入相應的反應器稀相空間，再進入氣固分離區（3）；所述氣固分離區（3）設置重力稀相沉降區、旋風分離區；

所述下層反應器反應產品氣從與上層反應器（2）隔離的反應物流引出管引出，進入氣固分離區（3），在氣固分離區（3）完成催化劑分離后從反應器產品氣出口流出；所述上層反應器產品氣進入氣固分離區（3）的重力稀相沉降區，降低催化劑含量或攜帶量后再進入旋風分離區進行催化劑分離，然后從反應器產品氣出口流出；

所述下層反應器反應產品氣和上層反應器反應產品氣分別用設在氣固分離區（3）各自獨立的旋風分離器分離出催化劑后流出催化轉化反應器；或者所述下層反應器反應產品氣和下層反應器反應產品氣先在氣固分離區（3）的重力稀相沉降區混合，再進入共用的旋風分離器內分離出催化劑后，流出催化轉化反應器。

2.如權利要求1所述催化轉化反應方法，其特征在于，來自再生器的再生催化劑進入下層反應區（112）和/或上層反應區（212），待生催化劑從下層反應區（112）和/或上層反應區（212）引出返回再生器，下層反應器（1）和上層反應器（2）的催化劑藏量由催化劑回流管控制；所述下層反應器反應產品氣和上層反應器反應產品氣在氣固分離區（3）分離出的催化劑重力沉降到上層反應區（212），多于反應需要的催化劑回流到下層反應區（112）。

3.如權利要求1所述催化轉化反應方法，其特征在于，所述下層反應器（1）的反應原料從下層原料分布器（111）進入下層反應區（112），完成反應后的下層反應器產品氣離開流化床催化劑床層，向上進入下層反應器稀相空間（113），部分催化劑因重力沉降到下層反應區（112）內，使下層反應器產品氣攜帶的催化劑減少；然后下層反應器產品氣從反應物流引出管先進入氣固分離區（3）的重力稀相沉降區與上層反應器產品氣混合，或者先進入設置在反應物流引出管出口的旋流分離器（120），從旋流分離器殼體氣體出口（125）進入上方氣固分離區（3）的重力稀相沉降區與上層反應器產品氣混合；下層反應器產品氣在氣固分離區（3）經一級旋風分離器或兩級旋風分離器進一步分離出催化劑后，從反應器產品氣出口流出；旋流分離器（120）分離出的催化劑沉降到上層反應區（212）。

4.如權利要求3所述催化轉化反應方法，其特征在于，所述下層反應器產品氣離開旋流分離器（120）后直接進入獨立的一級旋風分離器或兩級旋風分離器完成氣固分離，然后流出催化轉化反應器。

5.如權利要求1所述催化轉化反應方法，其特征在于，所述上層反應器（2）的反應原料從上層原料分布器（211）直接進入上層反應區（212），完成反應后上層反應器產品氣離開流化床催化劑床層，向上進入上層反應器稀相空間（213），部分催化劑因重力沉降到上層反應區（212）內，上層反應器產品氣再進入上方氣固分離區（3）旋風分離區的兩級旋風分離器，進一步分離出催化劑后，流出催化轉化反應器。

6.如權利要求1所述催化轉化反應方法，其特征在于，所述下層反應器反應產品氣由兩個以上的反應物流引出管引出，或者所述反應物流引出管出口全部設置旋流分離器（120），流出旋流分離器（120）的下層反應器反應產品氣在獨立的一級旋風分離或兩級旋風分離器完成氣固分離；或者所述反應物流引出管出口部分設置旋流分離器（120），流出旋流分離器（120）的下層反應器反應產品氣在獨立的一級旋風分離或兩級旋風分離器完成氣固分離，其余的下層反應器反應產品氣在氣固分離區（3）與上層反應器反應產品氣混合后在兩級旋風分離器完成氣固分離。