[發(fā)明專利]催化劑加料器及催化劑加料系統(tǒng)在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201710063167.6 | 申請日: | 2017-01-25 |
| 公開(公告)號: | CN106732195A | 公開(公告)日: | 2017-05-31 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 夏金法;張振千;王松江;張軍;雷世遠;田耕;付春龍 | 申請(專利權(quán))人: | 中石化煉化工程(集團)股份有限公司 |
| 主分類號: | B01J4/02 | 分類號: | B01J4/02;B01J8/00 |
| 代理公司: | 北京超凡志成知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)11371 | 代理人: | 畢翔宇 |
| 地址: | 100000 *** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 催化劑 料器 加料 系統(tǒng) | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于煉油技術(shù)領(lǐng)域,具體而言,涉及一種催化劑加料器及催化劑加料系統(tǒng)。
背景技術(shù)
在當今煉油、化工等各個領(lǐng)域的催化反應(yīng)過程中,固體顆粒的催化劑是參與反應(yīng)的重要物料,由于在其循環(huán)使用過程中,不可避免的存在著失活、跑損等問題,這就要求不斷補充新鮮催化劑來滿足生產(chǎn)需要。
目前,催化劑補充添加均采用人工或自動加料器加料,通常是每天把需要的催化劑一次性補充到工藝裝置中,或是周期性的自動補充到工藝裝置中,都不能做到連續(xù)均勻的補充,特別是將新鮮催化劑加入到比較敏感的催化反應(yīng)過程中會造成一定的不穩(wěn)定性。另外,人工加料無法準確計量加入量,造成催化劑浪費。專利號為CN2360147Y公開的粉體物料自動計量加料器,《煉油設(shè)計》雜志2002年第9期“LPEC-2型小型催化劑自動加料器的研制”一文所介紹的催化劑自動加料器,以及專利號為CN2467174Y介紹的催化劑自動加料裝置,只是用自動加料取代了傳統(tǒng)的人工加料。技術(shù)要點都是把一天內(nèi)需要補充的催化劑分成更多的批次,稱量出每個批次的催化劑重量,然后用輸送氣體作為動力輸送到目的容器;各個批次的間隔時間和每批輸送的催化劑重量都是可以設(shè)置和控制的。這種自動加料器存在的一個問題是,各批次輸送的間隔時間通常有幾分鐘到幾十分鐘,不是真正意義上的連續(xù)均勻輸送,仍然會影響到工藝裝置化學反應(yīng)的平穩(wěn)性,造成工藝裝置運行波動,特別是對那些催化劑活性較高、需要少量補充催化劑的反應(yīng)過程影響特別明顯。
公開于該背景技術(shù)部分的信息僅僅旨在加深對本發(fā)明的總體背景技術(shù)的理解,而不應(yīng)當被視為承認或以任何形式暗示該信息構(gòu)成已為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知的現(xiàn)有技術(shù)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供催化劑加料器及催化劑加料系統(tǒng),很大程度上彌補了現(xiàn)有技術(shù)的不足。
本發(fā)明的目的在于提供一種催化劑加料器。
本發(fā)明的第二目的在于提供一種催化劑加料系統(tǒng)。
一方面,本發(fā)明提供的催化劑加料器包括料倉、出料器、中心供料管、環(huán)形氣體分配器、氣體噴嘴、氣動調(diào)節(jié)閥、連接管路,平衡管;
所述料倉頂部設(shè)有加料口;
所述出料器安裝在所述料倉底部,所述出料器內(nèi)分別安裝有中心供料管和環(huán)形氣體分配器;
所述中心供料管與所述料倉底部連通;
所述環(huán)形氣體分配器上安裝有多個氣體噴嘴;
所述氣動調(diào)節(jié)閥用于提供輸送吹掃用風,氣動調(diào)節(jié)閥與所述出料器內(nèi)部的環(huán)形氣體分配器連接;
所述連接管路一端與所述出料器連通,另一端與目的容器相連通;
所述平衡管一端與所述料倉連通,另一端與所述連接管路連通。
進一步地,所述平衡管位于所述料倉一側(cè),其上設(shè)有平衡管切斷閥。
進一步地,所述連接管路上設(shè)有波紋管。
進一步地,所述連接管路上設(shè)有出料切斷閥。
進一步地,所述中心供料管與所述料倉底部通過供料切斷閥連通。
進一步地,所述料倉的支柱上安裝電子稱重傳感器。
進一步地,多個所述氣體噴嘴為梯形噴嘴,多個氣體噴嘴與所述環(huán)形氣體分配器的夾角為30°-60°。
進一步地,多個所述氣體噴嘴的出口面積總和與所述環(huán)形氣體分配器的截面面積相等。
進一步地,所述環(huán)形氣體分配器與所述出料器頂部距離為200-500毫米,與中心供料管的底部出口距離為100-250毫米。
另一方面,本發(fā)明提供一種催化劑加料系統(tǒng),包括上述催化劑加料器。
本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明催化劑提供的催化劑加料器包括料倉、出料器、中心供料管、環(huán)形氣體分配器、氣體噴嘴、氣動調(diào)節(jié)閥、連接管路,平衡管;所述料倉頂部設(shè)有加料口;所述出料器安裝在所述料倉底部,所述出料器內(nèi)分別安裝有中心供料管和環(huán)形氣體分配器;所述中心供料管與所述料倉底部連通;所述環(huán)形氣體分配器上安裝有多個氣體噴嘴;所述氣動調(diào)節(jié)閥用于提供輸送吹掃用風,氣動調(diào)節(jié)閥與所述出料器內(nèi)部的環(huán)形氣體分配器連接;所述連接管路一端與所述出料器連通,另一端與目的容器相連通。
所述平衡管一端與所述料倉連通,另一端與所述連接管路連通。
本發(fā)明的催化加加料器進行催化劑自動加料的方法為:
料倉內(nèi)的催化劑經(jīng)出料器中心供料管靠重力自流到出料器的底部,堆積到一定高度后靠催化劑顆粒間的摩擦阻力阻塞出料器中心供料管的催化劑供給,在出料器的底部形成一定高度的料位。
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