[發(fā)明專利]一種氣流研磨粉體的分級方法

在審

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• 申請日: 2017-02-10
• 公開（公告）號: CN106902950A
• 公開（公告）日: 2017-06-30
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 雷立猛;陳公佐
• 申請（專利權(quán)）人: 廣州中卓智能裝備有限公司
• 主分類號: B02C19/06
• 分類號: B02C19/06;B02C23/14;B07B7/083
• 代理公司: 廣州凱東知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司44259
• 代理人: 李勤輝

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及材料生產(chǎn)和氣流研磨領(lǐng)域，具體說是氣流研磨粉體的分級方法。

背景技術(shù)

球磨機、粉碎機等自問世以來由于性能優(yōu)異，在材料超細化和分級領(lǐng)域中贏得了科研者、企業(yè)主的美譽，其隨著新能源、新材料產(chǎn)業(yè)異軍突起。現(xiàn)有市場上的很多粉體如打印機的彩色墨粉采用氣流粉碎分級機進行精加工，但是現(xiàn)有的氣流粉碎分級機由于其分級輪內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，設(shè)備的利用率、生產(chǎn)效率無法提高。目前，市場對上述機器的需求量的急速加大，而其性能和品質(zhì)的要求也日趨嚴格，特別是歐美等發(fā)達國家有著更嚴格的要求。隨著技術(shù)的發(fā)展，氣流研磨以能耗低、環(huán)保等優(yōu)異性能得到了越來越多廠家的認可。但現(xiàn)有的氣流研磨工藝中對粉體的分級還不夠嚴格，粉體粒徑不夠均勻，且分級效率不高。

發(fā)明內(nèi)容

針對上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于提供一種可獲得粉體粒徑較為均勻的氣流研磨粉體的分級方法。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種氣流研磨粉體的分級方法，包括以下步驟：

（1）將氣流研磨粉體輸送至分級腔內(nèi)；

（2）在負壓作用下較細的粉體進入分級腔內(nèi)旋轉(zhuǎn)的分級輪內(nèi)腔中；

（3）較粗的粉體從分級輪外側(cè)沿分級腔內(nèi)壁向下流出；

（4）進入分級輪內(nèi)腔中較細的粉體向上流出，并收集該較細的粉體。

作為優(yōu)選，還包括對上述向下流出的較粗的粉體進行再次分級的步驟。

作為優(yōu)選，再次分級時，上述向下流出的較粗的粉體進入另一個分級腔，設(shè)置在該分級腔內(nèi)的另一個分級輪對所述較粗的粉體再次分級。

作為優(yōu)選，在負壓作用下，進入所述另一個分級腔內(nèi)較粗的粉體中相對較細的粉體進入旋轉(zhuǎn)的所述另一分級輪內(nèi)腔并向下流出，收集該向下流出的相對較細的粉體；而所述較粗的粉體中相對較粗的粉體從所述另一個分級輪外側(cè)沿另一分級腔內(nèi)壁向下流出，并收集該相對較粗的粉體。

作為優(yōu)選，所述較粗的粉體或相對較粗的粉體從對應(yīng)的分級輪外側(cè)沿對應(yīng)的分級腔內(nèi)壁螺旋向下流出。

作為優(yōu)選，所述分級腔和另一個分級腔內(nèi)壁沿周向均設(shè)置有使粉體螺旋向下流出的螺旋導(dǎo)流板。

作為優(yōu)選，氣流研磨粉體輸送至分級腔后先采用旋轉(zhuǎn)的葉片進行分散，再進行上述分級。

從以上技術(shù)方案可知，本發(fā)明通過可將研磨后的粉體進行兩次分級，即在負壓作用下利用分級輪向上進行一次分級，獲得較細的粉體，然后將一次分級后較粗的粉體送入另一分級輪進行二次分級，既提高了分級效率又提高了分級效果。

具體實施方式

下面將詳細說明本發(fā)明，在此本發(fā)明的示意性實施例以及說明用來解釋本發(fā)明，但并不作為對本發(fā)明的限定。

一種氣流研磨粉體的分級方法，包括以下步驟：

首先，將氣流研磨粉體輸送至分級腔內(nèi)；在分級腔內(nèi)采用旋轉(zhuǎn)的葉片對粉體進行分散，防止粉體結(jié)塊避免影響分級。分級腔內(nèi)，在負壓作用下較細的粉體進入分級腔內(nèi)旋轉(zhuǎn)的分級輪內(nèi)腔中；較粗的粉體從分級輪外側(cè)沿分級腔內(nèi)壁向下流出；進入分級輪內(nèi)腔中較細的粉體向上流出，并收集該較細的粉體。

然后將向下流出的較粗的粉體輸送至另一個分級腔，設(shè)置在該分級腔內(nèi)的另一個分級輪對所述較粗的粉體再次分級。在負壓作用下，進入所述另一個分級腔內(nèi)較粗的粉體中相對較細的粉體進入旋轉(zhuǎn)的所述另一分級輪內(nèi)腔并向下流出，收集該向下流出的相對較細的粉體；而所述較粗的粉體中相對較粗的粉體從所述另一個分級輪外側(cè)沿另一分級腔內(nèi)壁向下流出，并收集該相對較粗的粉體。在實施過程中，通過調(diào)節(jié)分級輪的轉(zhuǎn)速可從分級輪內(nèi)腔收集指定粒徑的粉體。從上述方法可以看出，本發(fā)明采用兩個分級輪，將粉體二次分級，獲得三種不同粒徑的粉體，其與簡單疊加的分級相比，不僅分級效率高，而且分級的粉體粒徑更加均勻。

本發(fā)明中，所述較粗的粉體或相對較粗的粉體從對應(yīng)的分級輪外側(cè)沿對應(yīng)的分級腔內(nèi)壁螺旋向下流出，具體是所述分級腔和另一個分級腔內(nèi)壁沿周向均設(shè)置有使粉體螺旋向下流出的螺旋導(dǎo)流板。該方式使得粉體從分級輪周向外側(cè)有規(guī)律的流動，不僅增加了粉體與分級輪的接觸面積，而且使得粉體充分分散，從而達到進一步提高了分級效率的目的。

本發(fā)明的分級機系統(tǒng)可在一臺分級機上進行兩個階段分級，即兩級分級整合在一個機器里，且整個分級機系統(tǒng)幾乎適用于所有干粉的分級，大大提高了適應(yīng)性；本發(fā)明的方法分級原理先進，獲得產(chǎn)品的粒徑分布能得到更好的改善，且具有更強的細粉剔除能力，獲得更高的得率和加工能力。

上述實施方式僅供說明本發(fā)明之用，而并非是對本發(fā)明的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的情況下，還可以作出各種變化和變型，因此所有等同的技術(shù)方案也應(yīng)屬于本發(fā)明的范疇。