[發(fā)明專利]一種硫氰基丙基三乙氧基硅烷的合成方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201710062811.8 | 申請日: | 2017-01-25 |
| 公開(公告)號: | CN106831852A | 公開(公告)日: | 2017-06-13 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 范廣智;梁成凱;肖俊平;馮瓊?cè)A | 申請(專利權(quán))人: | 湖北新藍(lán)天新材料股份有限公司 |
| 主分類號: | C07F7/18 | 分類號: | C07F7/18 |
| 代理公司: | 北京捷誠信通專利事務(wù)所(普通合伙)11221 | 代理人: | 王衛(wèi)東 |
| 地址: | 433022 *** | 國省代碼: | 湖北;42 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 硫氰基 丙基 三乙氧基 硅烷 合成 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及有機(jī)硅烷合成領(lǐng)域,具體涉及一種硫氰基丙基三乙氧基硅烷的合成方法。
背景技術(shù)
硫醇丙基三甲氧基硅烷具有較好的防銹效果,通常涂覆在金屬表面作為保護(hù)層,使用硫醇丙基三甲氧基硅烷處理后的銀、銅等金屬表面后,可以有效改進(jìn)金屬的耐腐蝕性、抗氧化性,同時,還能增加金屬與樹脂的粘結(jié)性,具有較好的應(yīng)用前景。
但是硫醇丙基三甲氧基硅烷具有特殊難聞的氣味,使其在應(yīng)用方面受到很大的限制,但是,其味道為其本身硫醇基團(tuán)所特有的,難以消除,且硫醇丙基三甲氧基硅烷的制備比較復(fù)雜,原料較少,成本較高。
發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷,本發(fā)明的目的在于提供一種硫氰基丙基三乙氧基硅烷的合成方法,具有與硫醇丙基三甲氧基硅烷相似的性能,且制備工藝比較簡單,成本較低。
為達(dá)到以上目的,本發(fā)明采取的技術(shù)方案是:
一種硫氰基丙基三乙氧基硅烷的合成方法,包括以下步驟:
按摩爾份,將一份KSCN加入400~600mL二甲基甲酰胺中,加熱攪拌至KSCN溶解后,加入1~1.05份氯丙基三乙氧基硅烷后升溫至100~130℃反應(yīng)2~3h后冷卻過濾即得到粗品,將粗品進(jìn)行精餾,收集120~122℃的餾分,得到無色透明的硫氰基丙基三乙氧基硅烷成品。
在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上,所述氯丙基三乙氧基硅烷的滴加速率為5~10mL/min。
在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上,所述氯丙基三乙氧基硅烷的滴加速率為6~8mL/min。
在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上,所述氯丙基三乙氧基硅烷的加入量為1.03份。
在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上,所述收集120~122℃的餾分時的壓力為6mmHg。
在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上,所述硫氰基丙基三乙氧基硅烷成品的純度高于98%,收率高于90%。
在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上,所述純度高于99%的同時,且收率高于93%。
在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上,所述反應(yīng)化學(xué)式為:
Cl(CH2)3Si(OC2H5)3+KSCN===SCN(CH2)3Si(OC2H5)3+KCl。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:
(1)本發(fā)明中的一種硫氰基丙基三乙氧基硅烷的合成方法,能夠得到純度和產(chǎn)率均較高的硫氰基丙基三乙氧基硅烷,且反應(yīng)產(chǎn)物為KCl,能夠通過精餾的方法與硫氰基丙基三乙氧基硅烷完全分離,且進(jìn)一步與溶劑二甲基甲酰胺完全分離,得到純度較高的二甲基甲酰胺和硫氰基丙基三乙氧基硅烷,二甲基甲酰胺能夠重復(fù)循環(huán)使用,能夠降低反應(yīng)成本,且本發(fā)明的反應(yīng)溫度為100~130℃,條件較為溫和,且工藝簡單,反應(yīng)時間較短,能夠大規(guī)模使用,反應(yīng)物KSCN、二甲基甲酰胺、氯丙基三乙氧基硅烷均為常規(guī)易得、價格低廉的反應(yīng)原料,反應(yīng)成本較低。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
本發(fā)明實(shí)施例提供一種硫氰基丙基三乙氧基硅烷的合成方法,其反應(yīng)原理如下:
Cl(CH2)3Si(OC2H5)3+KSCN===SCN(CH2)3Si(OC2H5)3+KCl
硫氰基丙基三乙氧基硅烷的結(jié)構(gòu)式如下:
該反應(yīng)包括以下步驟:
按摩爾份,將一份KSCN加入400~600mL二甲基甲酰胺中,加熱攪拌至KSCN溶解后,按速率為6~8mL/min加入1~1.05份氯丙基三乙氧基硅烷,滴加完成后升溫至100~130℃反應(yīng)2~3h后冷卻過濾即得到粗品將粗品進(jìn)行精餾,在6mmHg下收集120~122℃的餾分,得到無色透明的硫氰基丙基三乙氧基硅烷成品,采用本發(fā)明的方法得到的硫氰基丙基三乙氧基硅烷成品的純度高于98%,收率高于90%,本發(fā)明中,通過控制反應(yīng)條件,可以使得純度高于99%的同時,收率高于93%。
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