[發(fā)明專利]一種焦化裝置低壓逸散氣體回收處理方法及裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710062456.4
• 申請日: 2017-01-25
• 公開（公告）號: CN106731444B
• 公開（公告）日: 2023-09-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 馬良;王依謀;李出和;肖翔;李晉樓;劉安林;何夢雅
• 申請（專利權(quán)）人: 華東理工大學(xué);上海浙容化工科技有限公司;中國石化工程建設(shè)有限公司
• 主分類號: B01D53/00
• 分類號: B01D53/00;B01D53/48;B01D53/52;B01D53/78;C10K1/00;C10K1/06
• 代理公司: 荊州市亞德專利事務(wù)所(普通合伙) 42216
• 代理人: 蔡昌偉

本發(fā)明涉及焦化裝置低壓逸散氣體回收處理方法及裝置，該方法為：焦化裝置焦炭塔塔頂、塔底、冷焦熱水罐、沉淀池等多處產(chǎn)生的低壓逸散惡臭氣體由各處風(fēng)機(jī)微加壓后輸送至抽空冷卻器；抽空冷卻器利用冷焦水流過產(chǎn)生的負(fù)壓動(dòng)力將低壓逸散氣體加壓，并混合冷卻氣體，加壓冷卻后的氣體和堿液一同進(jìn)入旋流噴射吸收器進(jìn)行脫硫；脫硫后逸散氣體進(jìn)入固定床吸附罐脫除逸散氣體中VOCs及硫醇，堿液循環(huán)使用；脫VOCs后逸散氣體高點(diǎn)排空或進(jìn)入加熱爐燃燒。本發(fā)明還提供了焦化裝置低壓逸散氣體回收處理裝置。

本發(fā)明申請要求名稱為“一種高效硫化氫氣體吸收裝置”，申請日是2016年9月21日，申請?zhí)柺?01610494578.6的發(fā)明，作為本發(fā)明中旋流噴射吸附器結(jié)構(gòu)的優(yōu)先權(quán)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于石油化工與環(huán)保領(lǐng)域，涉及焦化裝置低壓逸散氣體回收處理方法，適用于低壓逸散氣體回收過程。具體地說，本發(fā)明提供了焦化裝置低壓逸散氣體回收處理方法及裝置。

背景技術(shù)

延遲焦化是一種石油二次加工技術(shù)，是目前世界渣油深度加工的主要方法之一。所謂延遲是指將渣油以高的流速流過加熱爐的爐管，加熱到反應(yīng)所需的溫度，在反應(yīng)爐管內(nèi)不生焦，而延緩到進(jìn)入焦炭塔再進(jìn)行焦化反應(yīng)，有延遲作用，故稱為延遲焦化技術(shù)。

延遲焦化可提高輕質(zhì)油的收率和脫碳效率，以其操作連續(xù)化、處理量大、靈活性強(qiáng)、投資費(fèi)用低的特點(diǎn)一直是世界重油輕質(zhì)化的主要途徑，也是我國最主要的重油加工手段。熱渣油在焦炭塔內(nèi)進(jìn)行焦化反應(yīng)，生成的輕質(zhì)產(chǎn)物從頂部出來進(jìn)入分餾塔，分餾出富氣、粗汽油、柴油和重餾分油。

延遲焦化是一種連續(xù)生產(chǎn)、間斷操作的方法，一般至少有兩個(gè)焦炭塔，一個(gè)在線生焦時(shí)另一個(gè)進(jìn)行除焦。延遲焦化裝置由于切焦、冷切焦水系統(tǒng)、除焦過程中均為敞開操作，除焦廢氣外排逸散、焦池露天堆放、焦粉飛散、石油焦中揮發(fā)分的揮發(fā)，導(dǎo)致焦化裝置產(chǎn)生肉眼可見的粉塵污染物，以及嗅覺可明顯感知的空氣異味，對環(huán)境造成污染，嚴(yán)重威脅著操作人員的健康。

目前國內(nèi)針對焦化除焦廢氣處理的方法和裝置很少，許多處理方法和裝置并不理想。如專利201320049476.5，介紹了一種焦化除焦廢氣處理裝置，但該裝置涉及多個(gè)設(shè)備，并且占地面積較大；專利201510654944.5涉及石化煉油焦化裝置廢氣收集治理系統(tǒng)裝置，該發(fā)明設(shè)備多，方法復(fù)雜；專利201520780147.7介紹一種石化煉油焦化裝置用廢氣凈化裝置，同樣存在上述問題。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服上述現(xiàn)有方法和裝置的不足，本發(fā)明提供了焦化裝置低壓逸散氣體回收處理方法及裝置。

焦化裝置低壓逸散氣體回收處理方法，其方法包括：

(1)增壓輸送單元：焦化裝置焦炭塔塔頂、塔底、冷焦水罐等多處逸散點(diǎn)產(chǎn)生的低壓逸散惡臭氣體由各處風(fēng)機(jī)微加壓后輸送至抽空冷卻器頂部入口；同時(shí)冷焦水泵將冷焦水抽送至抽空冷卻器頂部；抽空冷卻器利用冷焦水流動(dòng)產(chǎn)生的負(fù)壓力將低壓逸散氣體增壓，為后續(xù)氣體輸送和旋流提供必要?jiǎng)恿Α?/p>

(2)冷卻-旋流脫水單元：抽空冷卻器中冷焦水與逸散氣體混合換熱，冷卻逸散氣體，使逸散氣體中部分水分凝析，換熱后冷焦水回流至冷焦水罐；加壓冷卻后逸散氣體進(jìn)入旋流噴射器頂部入口，利用旋流場作用，使逸散氣體中凝析水滴進(jìn)一步聚結(jié)分離。

(3)旋流噴射脫硫單元：堿液作為脫硫吸收液經(jīng)泵進(jìn)入旋流噴射吸收器，逸散氣體從吸收器頂部入口切向進(jìn)入，堿性吸收液從吸收器側(cè)壁小孔噴入；徑向噴入的流線型吸收液被切向高速旋轉(zhuǎn)的逸散氣體持續(xù)切割，形成無數(shù)吸收液霧滴；經(jīng)吸收后富含硫化物的吸收液從吸收器底部流出，脫硫后氣體從旋流噴射吸收器頂部流出；

(4)固定床吸附單元：脫硫后逸散氣體進(jìn)入固定床吸附罐，利用活性炭脫除逸散氣體中VOCs、硫醇及硫醚等堿液無法吸收的惡臭組分，凈化后逸散氣體高點(diǎn)排空或進(jìn)入加熱爐燃燒。

優(yōu)選的，步驟(1)中所述的低壓逸散氣體來自焦化裝置多處逸散點(diǎn)，可一次收集處理。