[發(fā)明專利]蜂窩板制造模具及熱固性樹(shù)脂蜂窩板的制造方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710061730.6
• 申請(qǐng)日: 2017-01-26
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN106827321A
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-06-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 俞麒峰;賴毓康;徐春光;馮磊;涂平
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 蘇州云逸航空復(fù)合材料結(jié)構(gòu)有限公司
• 主分類號(hào): B29C33/42
• 分類號(hào): B29C33/42;B29C67/20;B29C70/34;B29L31/60
• 代理公司: 上海脫穎律師事務(wù)所31259
• 代理人: 李強(qiáng)

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及蜂窩板制造模具及熱固性樹(shù)脂蜂窩板的制造方法。

背景技術(shù)

蜂窩板材結(jié)構(gòu)具有良好的抗彎和抗剪性能，在航空、高鐵和新能源汽車等交通領(lǐng)域有很大應(yīng)用，但是傳統(tǒng)航空蜂窩大部分是用芳綸纖維制成，芳綸纖維天然具有吸水性，限制了它在高承力構(gòu)件上的應(yīng)用。同時(shí)傳統(tǒng)的芳綸纖維蜂窩的制作工藝首先將纖維打成紙漿做成紙片，然后再通過(guò)粘接拉伸，最后浸潤(rùn)酚醛樹(shù)脂后固化定性。這種工藝破壞了纖維的連續(xù)性，所以蜂窩的抗壓和抗剪強(qiáng)度大大損失，很難超過(guò)1.5MPA。而且現(xiàn)有技術(shù)中，尚沒(méi)有公開(kāi)關(guān)于制造熱固性樹(shù)脂蜂窩板的模具，限制了蜂窩板的生產(chǎn)及擴(kuò)展。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的之一是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供方便使用的蜂窩板制造模具。

為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

蜂窩板制造模具，其特征在于，包括

上模；

下模；

多層芯棒，每層芯棒數(shù)目為多個(gè)，可拆卸地疊加設(shè)置；所述多層芯棒用于將多層板狀材料壓制為蜂窩狀；

上模與下模間隔設(shè)置并可拆卸連接，所述多層芯棒設(shè)置于所述上模與所述下模之間；所述上模與所述下模夾持所述多層芯棒。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述下模包括底板，所述底板上設(shè)置有：

多個(gè)第一芯塊；所述第一芯塊設(shè)置于底板上表面并突出于所述底板上表面；在所述底板上鋪設(shè)第一層芯棒，第一層芯棒的上表面高于第一芯塊的上表面，第一層芯棒的下表面低于第一芯塊的上表面；

或者多個(gè)第一凹槽，所述第一凹槽自所述底板上表面起向下延伸，在所述底板上鋪設(shè)第一層芯棒，第一層芯棒沿高度方向部分嵌入第一凹槽內(nèi)，部分突出于第一凹槽。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述上模包括頂板；所述頂板上設(shè)置有：

多個(gè)第二芯塊；所述第二芯塊設(shè)置于頂板下表面并突出于所述頂板下表面；所述頂板壓靠在最上一層芯棒上，最上一層芯棒的下表面低于第二芯塊的下表面，最上一層芯棒的上表面高于第二芯塊的下表面；

或者多個(gè)第二凹槽，所述第二凹槽自所述頂板下表面起向上延伸，所述頂板壓靠在最上一層芯棒上，最上一層芯棒沿高度方向部分嵌入第二凹槽內(nèi)，部分突出于第二凹槽。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述各層芯棒垂直于長(zhǎng)度方向的截面形狀相同。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述芯棒垂直于長(zhǎng)度方向的截面形狀為六角形。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述上模與所述下模通過(guò)連接件連接。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述連接件包括連桿，所述連桿端部設(shè)置有螺紋；所述連桿兩端分別穿過(guò)所述上模和所述下模；所述連桿兩端螺紋連接有一個(gè)或多個(gè)螺母；所述一個(gè)或多個(gè)螺母與所述連桿相配合將所述上模和所述下模連接。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述連接件還包括多個(gè)連接板，所述多個(gè)連接板間隔設(shè)置并與所述上模和所述下模連接。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述連接板包括豎向連接板和橫向連接板；所述豎向連接板與所述上模和所述下模連接；所述橫向連接板與多個(gè)所述豎向連接板連接。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述芯棒為管狀結(jié)構(gòu)，所述芯棒具有管腔。

本發(fā)明的另一個(gè)目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供施工方便的熱固性樹(shù)脂蜂窩板的制造方法。

為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

熱固性樹(shù)脂蜂窩板的制造方法，其特征在于，

提供模具，所述模具包括下模、上模和多個(gè)芯棒；所述上模與所述下模間隔設(shè)置；所述上模和所述下模之間設(shè)置有多層所述芯棒，每層芯棒數(shù)目為多個(gè)；每層芯棒上表面鋪設(shè)有預(yù)浸料，所述上模、下模及所述多層芯棒將多層預(yù)浸料壓制為蜂窩狀；

將模具及預(yù)浸料加熱，使各層預(yù)浸料加熱固化，上下相鄰的各層預(yù)浸料在接觸部位粘接；

退出上模、各層芯棒及下模，即制成熱固性樹(shù)脂蜂窩板。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，包括步驟：

所述下模包括底板；

在所述底板上鋪設(shè)第一層芯棒，第一層芯棒數(shù)目為多個(gè)，多個(gè)第一層芯棒間隔設(shè)置；然后在第一層芯棒上鋪設(shè)第一層預(yù)浸料，使第一層預(yù)浸料按照底板上表面和第一層芯棒表面限定的形狀彎折；

在第一層預(yù)浸料上鋪設(shè)第二層芯棒，第二層芯棒數(shù)目為多個(gè)；每個(gè)第二層芯棒嵌入相鄰兩個(gè)第一層芯棒之間；第二層芯棒下表面低于第一層芯棒上表面，第二層芯棒上表面高于第一層芯棒上表面；第二層芯棒下表面壓靠在第一層預(yù)浸料上；