[發(fā)明專利]復(fù)合板材埋入成型工藝、復(fù)合板材及成型銑刀

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710061207.3
• 申請(qǐng)日: 2017-01-25
• 公開（公告）號(hào): CN106696312A
• 公開（公告）日: 2017-05-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 盧永裕;張書煒;吳運(yùn)峰;黃孟凱
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 合肥聯(lián)寶信息技術(shù)有限公司
• 主分類號(hào): B29D7/01
• 分類號(hào): B29D7/01;B29C45/14;B23C5/12;B29L7/00
• 代理公司: 北京金信知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司11225
• 代理人: 黃威,佛新瑜

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及加工工藝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種復(fù)合板材埋入成型工藝、成型銑刀以及復(fù)合板材。

背景技術(shù)

現(xiàn)有技術(shù)中，為方便復(fù)合板材埋入成型，使復(fù)合板材中的基板由兩碳纖維板層和位于兩碳纖維板板之間的熱塑夾心層組成。其具體埋入成型工藝為：首先將基板置入母模中，然后在母模中對(duì)基板進(jìn)行加熱，使熱塑夾心層進(jìn)行軟化；其次，公模與母模進(jìn)行合模，在合模過程中，利用鎖模力(對(duì)基板的壓力)，使公模凸起結(jié)構(gòu)擠壓碳纖維板層的邊緣，從而使熱塑夾心層發(fā)生變形以突出于基板的斷面，然后，在射出壓力的作用下，注塑樹脂沿基板的邊緣進(jìn)行包覆，并填充整個(gè)模腔；最后對(duì)模具進(jìn)行冷卻，冷卻后開模，取出成品。

上述工藝的缺點(diǎn)如下：

1、需要對(duì)整個(gè)板材進(jìn)行加熱并使得熱塑夾心層軟化后，方能合模，并且在合模過程中，需要對(duì)基板施加很大的壓力方能使熱塑夾心層擠出，從而導(dǎo)致成型工藝周期長，能源損耗大。

2、在成型過程中，利用合模壓力對(duì)基板進(jìn)行擠壓，從而導(dǎo)致基板產(chǎn)生變形。在噴涂后，應(yīng)力集中區(qū)域出現(xiàn)應(yīng)力痕，影響美觀；在噴涂、烘烤、運(yùn)輸存儲(chǔ)過程中以及受熱后應(yīng)力釋放過程中導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)微裂紋。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問題，本發(fā)明的實(shí)施例提供了一種復(fù)合板材埋入成型工藝。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的實(shí)施例采用的技術(shù)方案是：

一種復(fù)合板材埋入成型工藝，用于將基板與注塑樹脂結(jié)合，所述基板包括兩層碳纖維板層以及位于兩層碳纖維板層之間的夾心層，所述復(fù)合板材埋入成型工藝包括以下步驟：

S10:對(duì)基板的斷面進(jìn)行切削加工，以使斷面的中部形成內(nèi)凹部或外凸部；

S20:將切削加工后的基板設(shè)置在母模中；

S30:將公模與母模進(jìn)行合模，公模和母模在基板的邊緣處圍成射入腔室；

S40:向公模和母模所圍成的射入腔室中射入注塑樹脂；

S50:對(duì)模具進(jìn)行冷卻，以使注塑樹脂固化在基板的斷面處。

優(yōu)選地，所述內(nèi)凹部為弧面、角面或矩形面，所述外凸部為弧面、角面或矩形面。

優(yōu)選地，在步驟S10中：

對(duì)基板中的夾心層進(jìn)行切削加工，以使夾心層的斷面形成所述內(nèi)凹部或所述外凸部。

優(yōu)選地，所述內(nèi)凹部的開口深度或所述外凸部的根部高度a與基板的厚度T的關(guān)系設(shè)置成：a＝0.2T～1.0T。

優(yōu)選地，基板的厚度T為：0.8mm～1.25mm，所述內(nèi)凹部的開口深度或所述外凸部的根部高度a為0.3mm～0.7mm。

本發(fā)明實(shí)施例還公開了一種復(fù)合板材，所述復(fù)合板材通過上述的復(fù)合板材埋入成型工藝制成，所述復(fù)合板材包括基板以及設(shè)置于所述基板的斷面上的注塑成型部，所述基板的斷面上形成有用于與所述注塑成型部對(duì)接的結(jié)合部。

優(yōu)選地，所述結(jié)合部為朝所述基板內(nèi)部凹陷的內(nèi)凹部，或者為突出于所述基板的斷面的外凸部。

優(yōu)選地，所述內(nèi)凹部的開口深度或所述外凸部的根部高度a與基板的厚度T的關(guān)系設(shè)置成：a＝0.2T～1.0T。

優(yōu)選地，基板的厚度T為：0.8mm～1.25mm時(shí)，所述內(nèi)凹部的開口深度或所述外凸部的根部高度a為0.3mm～0.7mm。

本發(fā)明的實(shí)施例還公開了一種成型銑刀，應(yīng)用于上述的復(fù)合板材埋入成型工藝的步驟S10中以對(duì)基板進(jìn)行加工，所述成型銑刀包括柱狀本體以及環(huán)設(shè)于所述柱狀本體上并用于銑削所述基板的斷面的內(nèi)凹型刃口或外凸型刃口；所述內(nèi)凹型刃口為弧形刃口、錐角刃口或矩形刃口，所述外凸型刃口為弧形刃口、錐角刃口或矩形刃口。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明實(shí)施例的復(fù)合板材埋入成型工藝、復(fù)合板材以及成型銑刀的有益效果是：

1、無需對(duì)置于模具中的基板進(jìn)行加熱，有利于節(jié)約能源，縮小了冷卻時(shí)間，縮短了成型周期。

2、無需對(duì)基板進(jìn)行加壓的情況下，即可產(chǎn)生外凸和內(nèi)凹結(jié)構(gòu)，注塑樹脂直接進(jìn)行填充實(shí)現(xiàn)與基板的緊密結(jié)合。

3、無需對(duì)基板進(jìn)行加壓，基板幾乎沒有受到外力，基板不會(huì)發(fā)生變形和應(yīng)力集中，避免了應(yīng)力的產(chǎn)生，改善了復(fù)合板材的力學(xué)性能和外觀質(zhì)量。

4、內(nèi)凹和外凸結(jié)構(gòu)無需額外加力便可形成，從而能夠改善或降低對(duì)射出條件要求。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的實(shí)施例提供的復(fù)合板材埋入成型工藝中加工前的基板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的實(shí)施例提供的復(fù)合板材埋入成型工藝的第一步的狀態(tài)示意圖。

圖3為本發(fā)明的實(shí)施例提供的復(fù)合板材埋入成型工藝的第二步的狀態(tài)示意圖。