[發明專利]一種笑氣分解催化劑制備方法有效
| 申請號: | 201710061025.6 | 申請日: | 2017-01-25 |
| 公開(公告)號: | CN106881108B | 公開(公告)日: | 2019-06-25 |
| 發明(設計)人: | 楊琦武;吉利;劉文;張媛;艾曉欣;陳濤;白世杰;李亞楠;江嶼;張立興;陳晨;張豐楊;徐航;徐燁琨 | 申請(專利權)人: | 中國天辰工程有限公司;天津天辰綠色能源工程技術研發有限公司 |
| 主分類號: | B01J23/89 | 分類號: | B01J23/89;B01J23/83;B01J23/86;B01J23/26;B01J35/10;B01D53/86;B01D53/56 |
| 代理公司: | 天津濱海科緯知識產權代理有限公司 12211 | 代理人: | 李莎 |
| 地址: | 300400*** | 國省代碼: | 天津;12 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 笑氣 分解 催化劑 制備 方法 | ||
1.一種笑氣分解催化劑制備方法,包括下述步驟:將混合鹽溶液和沉淀劑混合進行共沉淀反應,沉淀物經焙燒后,使用強堿水熱法對焙燒后的混合金屬氧化物進行處理;所述混合鹽為可溶性金屬鹽;所述可溶性金屬鹽的金屬組成為堿土金屬和/或過渡金屬中的一種或多種、與稀土金屬中的一種或多種的混合;所述強堿水熱法使用的堿溶液濃度為2-15M,所述強堿水熱法使用的堿溶液與焙燒后沉淀物的質量比為1~20:1,所述強堿水熱法處理條件為溫度110~200℃、自生壓力、處理時間12-48小時。
2.根據權利要求1所述的笑氣分解催化劑制備方法,其特征在于,所述堿土金屬和/或過渡金屬與稀土金屬的摩爾比為0.5~50:1。
3.根據權利要求1所述的笑氣分解催化劑制備方法,其特征在于,所述可溶性金屬鹽為金屬的氯化鹽或硝酸鹽,所述堿土金屬選自Mg、Ca,所述過渡金屬選自Cr、Fe、Co、Ni、Cu、Mn、Ru、V、Zn,所述稀土金屬選自La、Ce。
4.根據權利要求1所述的笑氣分解催化劑制備方法,其特征在于,所述堿土金屬和/或過渡金屬選自Fe、Co、Mn,所述稀土金屬選自Ce。
5.根據權利要求1所述的笑氣分解催化劑制備方法,其特征在于,所述沉淀劑為氨水、(NH4)2CO3或Na2CO3溶液。
6.根據權利要求1所述的笑氣分解催化劑制備方法,其特征在于,所述共沉淀反應中,pH控制在7-10。
7.根據權利要求1所述的笑氣分解催化劑制備方法,其特征在于,所述共沉淀反應中,混合鹽溶液和沉淀劑在攪拌條件下并流滴加進行,混合鹽溶液的水與金屬鹽的質量比為1~100:1。
8.根據權利要求1所述的笑氣分解催化劑制備方法,其特征在于,所述沉淀物的焙燒條件為350-550℃下焙燒1-8小時。
9.根據權利要求1所述的笑氣分解催化劑制備方法,其特征在于,所述沉淀物的焙燒條件為400-500℃下焙燒1-5h。
10.根據權利要求1所述的笑氣分解催化劑制備方法,其特征在于,所述強堿水熱法使用的堿為無機強堿。
11.根據權利要求1所述的笑氣分解催化劑制備方法,其特征在于,所述強堿水熱法使用的堿為NaOH或KOH。
12.根據權利要求1所述的笑氣分解催化劑制備方法,其特征在于,所述強堿水熱法使用的堿溶液濃度為8-12M。
13.根據權利要求1所述的笑氣分解催化劑制備方法,其特征在于,所述強堿水熱法使用的堿溶液濃度為5~10:1。
14.根據權利要求1所述的笑氣分解催化劑制備方法,其特征在于,所述強堿水熱法處理后,還包括對處理產物進行泄壓、離心、干燥、二度焙燒的過程。
15.根據權利要求14所述的笑氣分解催化劑制備方法,其特征在于,所述二度焙燒的條件為350-550℃下焙燒1-8小時。
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