[發(fā)明專利]應(yīng)用垂直切片機(jī)導(dǎo)料裝置控制物料流量和蒸汽施加的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710060879.2
• 申請日: 2017-01-25
• 公開（公告）號: CN108338396B
• 公開（公告）日: 2023-03-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 崔文波;王輝;張磊;趙聲強(qiáng);黃俊;劉宗強(qiáng);沈立東;熊富海
• 申請（專利權(quán)）人: 紅塔煙草(集團(tuán))有限責(zé)任公司
• 主分類號: A24B3/06
• 分類號: A24B3/06;A24B3/04;A24B7/00
• 代理公司: 中國商標(biāo)專利事務(wù)所有限公司 11234
• 代理人: 宋義興;王科華

本發(fā)明公開一種垂直切片機(jī)導(dǎo)料裝置，包括切割臺、卸料板，在切割臺、卸料板上分別安裝導(dǎo)料條、導(dǎo)料板，對于卸料板采用以下方法進(jìn)行優(yōu)化：卸料參數(shù)優(yōu)化方法為設(shè)置卸料參數(shù)的影響因子為：卸料板返回光電管角度、料空光電管角度、料空卸料延時，通過檢測影響因子變化后的物料流量波動值，找到流量波動最小所對應(yīng)的影響因子作為卸料參數(shù)，通過該方法得到卸料板返回光電管角度和料空卸料延時時間。設(shè)定卸料板返回光電管角度為30度，設(shè)置料空卸料延時時間為1200ms。本方案使蒸汽施加比例達(dá)到合格，節(jié)約物料，煙片不發(fā)生偏移，并且在切片的過程中，增加煙包和切割臺的摩擦力，限制煙包移動，使切后煙片排列均勻，物料流量的穩(wěn)定，物料堆疊均勻。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于煙草機(jī)械中垂直切片機(jī)領(lǐng)域，具體涉及一種應(yīng)用垂直切片機(jī)導(dǎo)料裝置控制物料流量和蒸汽施加的方法。

背景技術(shù)

單位時間施加蒸汽比例是衡量松散回潮工序回潮效果的一項(xiàng)重要的中間過程工藝指標(biāo)，指的是單位時間內(nèi)物料累積量與蒸汽噴射量之間的比值。是在批次內(nèi)，由數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)以15秒的間隔自動采集數(shù)據(jù)，根據(jù)工藝配方標(biāo)準(zhǔn)不同牌號的允差范圍內(nèi)，超出上限和下限的采集點(diǎn)均為不合格點(diǎn)。

合格率＝(采集點(diǎn)數(shù)－(超上限點(diǎn)數(shù)+超下限點(diǎn)數(shù)))/采集點(diǎn)數(shù)×100﹪

集團(tuán)工藝質(zhì)量部在質(zhì)量控制理念上，注重過程控制而不是結(jié)果控制，因此在該工序重點(diǎn)考核是單位時間蒸汽施加比例，如果該處蒸汽施加比例波動較大，對煙葉加溫加濕不均勻，將影響到卷煙的內(nèi)在質(zhì)量，造成批次煙葉吸味差異大以及加工強(qiáng)度不穩(wěn)定帶來的物料消耗。

查詢數(shù)采系統(tǒng)工藝質(zhì)量報(bào)表，隨機(jī)對2014年30個批次松散回潮工序單位施加蒸汽比例合格率進(jìn)行調(diào)查：

表1：2014年松散回潮工序單位施加蒸汽比例合格率

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松散回潮工序單位施加蒸汽比例平均合格率為93.25％(工藝考核不合格進(jìn)入鑒定項(xiàng)的有4個批次)，與工藝質(zhì)量科要求的99.6％，存在差距。所以，從全年的質(zhì)量反饋占比中可以看出，該指標(biāo)的不理想，是導(dǎo)致制絲環(huán)節(jié)加工過程能力不足的短板所在。

再通過查找原因，是因?yàn)樵谇衅托读线^程中煙包和煙片發(fā)生偏移，導(dǎo)致物料流量不均勻，從而使單位時間蒸汽施加比例不合格。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供一種應(yīng)用垂直切片機(jī)導(dǎo)料裝置控制物料流量和蒸汽施加的方法，旨在解決生產(chǎn)過程因煙包及煙片發(fā)生偏移，導(dǎo)致物料波動大蒸汽施加比例不合格，對煙葉加溫加濕不均勻，影響到卷煙的內(nèi)在質(zhì)量的問題。通過在切割臺上及卸料板上分別安裝導(dǎo)料條和導(dǎo)料板，對卸料參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)，保障物料流量的穩(wěn)定性，確保單位時間蒸汽施加比例合格率，提升卷煙內(nèi)在品質(zhì)。

本申請的技術(shù)方案：

一種應(yīng)用垂直切片機(jī)導(dǎo)料裝置控制物料流量和蒸汽施加的方法，其中，垂直切片機(jī)導(dǎo)料裝置包括切割臺、卸料板，在切割臺、卸料板上分別安裝導(dǎo)料條、導(dǎo)料板；卸料板采用以下方法進(jìn)行優(yōu)化：卸料參數(shù)優(yōu)化方法為設(shè)置卸料參數(shù)的影響因子為：卸料板返回光電管角度、料空光電管角度、料空卸料延時，通過檢測影響因子變化后的物料流量波動值，找到流量波動最小所對應(yīng)的影響因子作為卸料參數(shù)，通過該方法得到卸料板返回光電管角度和料空卸料延時時間。

進(jìn)一步地，所述的卸料板：設(shè)定卸料板返回光電管角度為30度，設(shè)置料空卸料延時時間為1200ms。

進(jìn)一步地，在切割臺上安裝的導(dǎo)料條為直條性的導(dǎo)料條。

進(jìn)一步地，所述的導(dǎo)料條間隔地開有豁口

進(jìn)一步地，豁口處通過螺紋連接固定在切割臺上。

進(jìn)一步地，所述導(dǎo)料板的材料為0Cr18Ni9不銹鋼板。

進(jìn)一步地，所述導(dǎo)料板的厚度為3mm。