[發(fā)明專利]改善纖維編織網(wǎng)性能的方法及其裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710059184.2
• 申請(qǐng)日: 2017-01-24
• 公開（公告）號(hào): CN106702727B
• 公開（公告）日: 2023-07-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 沈玲華;王激揚(yáng);徐世烺
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 浙江科技學(xué)院;浙江大學(xué)
• 主分類號(hào): D06M11/79
• 分類號(hào): D06M11/79;D06M11/00;C04B28/04;C04B28/06;C04B28/32;E04C5/04;D06B1/00
• 代理公司: 浙江杭州金通專利事務(wù)所有限公司 33100
• 代理人: 劉曉春

本發(fā)明提供了一種用混合漿體改善纖維編織網(wǎng)性能的方法及其裝置。所述混合漿體由水泥基復(fù)合膠凝材料和納米材料組成；水泥基復(fù)合膠凝材料包括水泥、粉煤灰、礦渣、硅灰、水、緩凝劑；納米材料主要包括納米耐高溫陶瓷粉、納米氣凝膠、納米二氧化硅中的一種或者幾種。本發(fā)明混合漿體具有流動(dòng)性強(qiáng)，結(jié)構(gòu)致密，強(qiáng)度高、耐高溫等優(yōu)點(diǎn)，能充分浸漬纖維編織網(wǎng)，有效改善纖維編織網(wǎng)及其構(gòu)件的耐高溫性能。本發(fā)明還提供了一種適用纖維編織網(wǎng)表面涂覆改性的裝置，所述浸漬裝置包括浸漬池、固定架、帶孔板、固定條、夾具、手輪、鋼絲繩及閥門，本發(fā)明的裝置能簡化整個(gè)纖維編織網(wǎng)的浸漬過程，實(shí)現(xiàn)纖維編織網(wǎng)浸漬?硬化一體化的目標(biāo)，效率高，可操作性強(qiáng)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于土木工程技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種改善纖維編織網(wǎng)性能的方法及其裝置。

背景技術(shù)

纖維編織網(wǎng)是通過不同的編織方式，將定向連續(xù)纖維粗紗編織成平面或者立體的網(wǎng)狀紡織物。相比短切纖維，它具有受力方向明確，增強(qiáng)效率高等優(yōu)點(diǎn)；相比普通鋼筋，它具有質(zhì)量輕、抗腐蝕、耐久性好，防磁化等優(yōu)勢。將纖維編織網(wǎng)鋪設(shè)在特制的混凝土內(nèi)，讓其經(jīng)向或緯向纖維束沿混凝土中的拉應(yīng)力主向布置，就構(gòu)成了纖維編織網(wǎng)增強(qiáng)混凝土構(gòu)件。該種混凝土構(gòu)件耐腐蝕、強(qiáng)度高、質(zhì)量輕，具有較好的抗裂能力，因此在海工、港工和建筑領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用，如制成樓板等承載構(gòu)件、內(nèi)外墻板等裝飾構(gòu)件、免拆卸模板構(gòu)件等。

為了提高纖維編織網(wǎng)增強(qiáng)混凝土構(gòu)件的承載力，一般采用環(huán)氧樹脂浸漬纖維編織網(wǎng)，待其硬化后埋入混凝土中。如此處理纖維編織網(wǎng)有利于纖維束形成一個(gè)整體，增強(qiáng)纖維編織網(wǎng)與特制混凝土間的粘結(jié)性能。以往的方法存在明顯的缺點(diǎn)，其一就是纖維編織網(wǎng)以及構(gòu)件在火災(zāi)時(shí)（高溫下）的耐熱性能較差。一般無機(jī)纖維在惰性氣體中具有較好的耐熱性能，但在有氧的高溫環(huán)境下，纖維極易發(fā)生氧化而喪失其基本的力學(xué)性能。而環(huán)氧樹脂在溫度超過100-200℃時(shí)，其強(qiáng)度和剛度直線下降，這給纖維編織網(wǎng)增強(qiáng)混凝土構(gòu)件的防火安全帶來了極大的隱患。其二是如何保證在張拉狀態(tài)下的纖維編織網(wǎng)被充分被浸漬，常規(guī)手工涂抹浸漬液的做法不僅步驟繁瑣，效率低，且不易保證浸漬質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明首先要解決的技術(shù)問題是提供一種用混合漿體能改善纖維編織網(wǎng)耐高溫的性能，并且本發(fā)明提供了一種浸漬方法，提高了浸漬質(zhì)量和效率。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明公開提供以下技術(shù)方案：

包括以下步驟:

步驟一:將混合漿體倒入已固定好纖維編織網(wǎng)的浸漬裝置池中進(jìn)行浸沒，浸沒期間用手推滾軸滾動(dòng)纖維編織網(wǎng)表面以達(dá)到充分浸漬的目的；

步驟二、然后搖動(dòng)手輪，使纖維編織網(wǎng)連同下部帶孔輕質(zhì)鋼板上升1-1.2m，放松手輪，纖維編織網(wǎng)下部帶孔輕質(zhì)鋼板下降至浸漬裝置池底,所述纖維編織網(wǎng)被擱置在高處；由于裝置構(gòu)造，纖維編織網(wǎng)將無法下降被擱置在高處。

步驟三:將擱置在高處的纖維編織網(wǎng)連同四周的夾具取下并晾干硬化，經(jīng)過24h，將表面漿體硬化的纖維編織網(wǎng)從夾具中取出；并利用相應(yīng)的制作工藝制成各種纖維編織網(wǎng)增強(qiáng)混凝土構(gòu)件。

步驟四:重復(fù)步驟一至步驟三，直至混合漿體耗盡；

所述混合漿體包括水泥基復(fù)合膠凝材料和納米材料，所述水泥基復(fù)合膠凝材料包括水泥、粉煤灰、礦渣、硅灰、水、緩凝劑。該混合槳體能夠有效的改善纖維編織網(wǎng)耐高溫的性能。

在采用上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可采用以下進(jìn)一步的技術(shù)方案：

所述水泥選用硅酸鹽水泥、高鋁水泥、氯氧鎂水泥或硫鋁酸鹽水泥中一種；納米材料主要包括納米耐高溫陶瓷粉、納米氣凝膠、納米二氧化硅中的一種或者幾種。

浸沒纖維編織網(wǎng)的時(shí)間為3-5min。

按照下述的質(zhì)量配比，制備混合漿體：水泥40%-55%，納米材料8%-20%，粉煤灰15%-25%，礦渣0%-15%，硅灰5%-10%，潔凈自來水10%-20%，減水劑1%-10%，緩凝劑0.1%-0.5%。