[發(fā)明專利]植生型生態(tài)混凝土高陡邊坡結(jié)構(gòu)

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710059103.9
• 申請(qǐng)日: 2017-01-23
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107056329A
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-08-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 徐詠梅;陳猛;韓功學(xué);馮煥杰;張志濤;范偉;胡濤;馬潤(rùn)平;汪于紅;韓艷桃;付珊珊;趙立冬
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 徐詠梅
• 主分類號(hào): C04B38/10
• 分類號(hào): C04B38/10;C04B28/04;E02D17/20;E02B3/12;A01G9/02
• 代理公司: 重慶謝成律師事務(wù)所50224
• 代理人: 鄔劍星

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種邊坡，特別涉及植生型生態(tài)混凝土高陡邊坡結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

傳統(tǒng)的高陡邊坡治理措施主要有厚層基材綠化法、噴混凝土、SNS柔性防護(hù)系統(tǒng)、錨桿、擋土墻防護(hù)以及漿砌塊石護(hù)面墻等技術(shù)。噴混凝土、錨桿能夠解決山體淺層穩(wěn)定性問(wèn)題，SNS柔性防護(hù)系統(tǒng)、擋土墻防護(hù)能在一定范圍內(nèi)阻絕山體落石，這些技術(shù)又被統(tǒng)稱為“鋼性”技術(shù)。但是，它們有一個(gè)共同的缺陷，即無(wú)法滿足邊坡生態(tài)恢復(fù)要求，并且造價(jià)高，有的措施還會(huì)造成生態(tài)環(huán)境的進(jìn)一步污染。厚層基材綠化法雖然采取掛網(wǎng)錨固等措施，試圖使土壤能很好地附著于坡面，但是因?yàn)檫吰赂叨负屯寥赖淖灾兀箛娭矊訜o(wú)法抵抗暴雨沖刷和烈日暴曬，最終引起溝蝕、片蝕，甚至坡面整體垮塌，不能解決固土這一根本問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種植生型生態(tài)混凝土高陡邊坡結(jié)構(gòu)，既能滿足植物生長(zhǎng)的需求，又能提高土壤與巖石的黏結(jié)能力，經(jīng)過(guò)反復(fù)試驗(yàn)后，得出了各種成分的最佳配合比，不僅具有利于植物生長(zhǎng)的天然土壤性能，可為植物生長(zhǎng)提供必需的營(yíng)養(yǎng)和水分，而且又可以使其很好地附著在巖石層上，在短期內(nèi)具備了很強(qiáng)的抗沖刷能力。通過(guò)種植植物，利用植物與巖土體的相互作用(根系錨固作用)對(duì)邊坡表層進(jìn)行防護(hù)、加固，使之既能滿足對(duì)邊坡表層穩(wěn)定的要求，又能恢復(fù)被破壞的自然植被的生態(tài)治理方法，同時(shí)又形成與周?chē)h(huán)境相協(xié)調(diào)，與現(xiàn)代文明城市發(fā)展相適應(yīng)的開(kāi)放性生態(tài)系統(tǒng)。

本發(fā)明的植生型生態(tài)混凝土高陡邊坡結(jié)構(gòu)，包括設(shè)置于邊坡坡面上的鋼筋混凝土格構(gòu)，沿所述格構(gòu)的結(jié)點(diǎn)向坡面內(nèi)植入錨桿，所述鋼筋混凝土格構(gòu)內(nèi)填充有生態(tài)混凝土，所述坡面表面設(shè)置有鍍鋅鐵線網(wǎng)；所述生態(tài)混凝土的制備原料按重量份包括以下組分：再生混凝土骨料500-600份、普通硅酸鹽水泥100-200份、十二烷基苯硫酸鈉20-30份、亞硝酸鈉防凍劑10-20份、醋酸乙烯-乙烯共聚物5-10份、中聚羧酸減水劑0.03-0.08份、烷基苯磺酸鈣5-15份、油酸10-20份、丙烯酸共聚物5-15份、活性摻合料5-15份、木質(zhì)磺酸鹽3-8份、氯化鈣5-10份、吸水樹(shù)脂10-20份、玉米酒糟15-25份、穩(wěn)泡劑3-10份、水60-80份、有機(jī)堆肥50-100份；所述活性摻合料為稻谷灰、改性粉煤灰和硅灰的混合物；所述改性粉煤灰采用下列方式制得：向鹽酸和硫酸的混合酸中加入粉煤灰和NaCl，于18-25℃下攪拌反應(yīng)60-70min后在100-105℃下烘干并碾碎制得改性粉煤灰；

進(jìn)一步，所述生態(tài)混凝土的制備原料按重量份包括以下組分：再生混凝土骨料550份、普通硅酸鹽水泥150份、十二烷基苯硫酸鈉25份、亞硝酸鈉防凍劑15份、醋酸乙烯-乙烯共聚物8份、中聚羧酸減水劑0.05份、烷基苯磺酸鈣10份、油酸15份、丙烯酸共聚物10份、活性摻合料10份、木質(zhì)磺酸鹽6份、氯化鈣7份、吸水樹(shù)脂15份、玉米酒糟20份、穩(wěn)泡劑7份、水70份、有機(jī)堆肥80份；

進(jìn)一步，所述改性粉煤灰采用下列方式制得：向鹽酸和硫酸的混合酸中加入粉煤灰和NaCl，于22℃下攪拌反應(yīng)65min后在103℃下烘干并碾碎制得改性粉煤灰；

進(jìn)一步，按重量份粉煤灰20份、NaCl1份、混合酸20份；鹽酸和硫酸的積比為1:3；

進(jìn)一步，所述再生混凝土骨料為粒徑為4-10mm、15-20mm與25-35mm的混合物；

進(jìn)一步，所述吸水樹(shù)脂為通過(guò)醋酸乙烯與丙烯酸甲酯共聚后用堿皂化制備獲得；

進(jìn)一步，所述穩(wěn)泡劑為大豆豆柏、高碳醇、氫氧化鈉、三乙醇胺和水的混合物；

進(jìn)一步，所述再生混凝土骨料通過(guò)下述方式制備：將廢棄混凝土塊破碎成粒徑為30-40mm的塊狀，再將破碎后的廢棄混凝土塊在焙燒設(shè)備中于700-800℃溫度下煅燒0.8-1.5小時(shí)，將煅燒后的廢棄混凝土塊經(jīng)碾磨分級(jí)篩選；

進(jìn)一步，所述再生混凝土骨料通過(guò)下述方式制備：將廢棄混凝土塊破碎成粒徑為35mm的塊狀，再將破碎后的廢棄混凝土塊在焙燒設(shè)備中于750℃溫度下煅燒1.2小時(shí)。