[發(fā)明專利]一種煉廠可揮發(fā)性有機(jī)物的處理方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710059016.3
• 申請(qǐng)日: 2017-01-23
• 公開（公告）號(hào): CN106642165B
• 公開（公告）日: 2021-06-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 宮超;張瑞波;楊玉敏;劉金龍;何慶生;宋業(yè)恒;閆鴻飛;時(shí)東興;李克文;王建
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中石化煉化工程（集團(tuán)）股份有限公司
• 主分類號(hào): F23G7/07
• 分類號(hào): F23G7/07
• 代理公司: 北京超凡宏宇專利代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 11463
• 代理人: 王煥

本發(fā)明提供了一種煉廠可揮發(fā)性有機(jī)物(VOCs)的處理方法，所述的處理方法解決了VOCs燃燒處理工藝成本高、設(shè)備易腐蝕、二次污染等問題。該處理方法為：將可揮發(fā)性有機(jī)物隨主風(fēng)通入催化裂化再生器中，在再生催化劑上焦炭的助燃下發(fā)生燃燒反應(yīng)，所述燃燒反應(yīng)的溫度為650?750℃，可揮發(fā)性有機(jī)物進(jìn)入再生器之前的濃度為≤30000mg/m³。其中，VOCs通入再生器的方式是任意的，例如：VOCs接入FCC再生器的主風(fēng)管線，與主風(fēng)混合后，首先進(jìn)入一氣體分配器，與主風(fēng)(空氣)充分混合均勻，然后進(jìn)入再生器進(jìn)行燃燒處理；或者，VOCs通過備用燃料油入口直接進(jìn)入再生器，然后在再生器內(nèi)正常燃燒處理。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及石油化工領(lǐng)域，尤其是涉及一種煉廠可揮發(fā)性有機(jī)物的處理方法。

背景技術(shù)

可揮發(fā)性有機(jī)物(VOCs)是光化學(xué)污染的主要前驅(qū)物，是影響城市和區(qū)域環(huán)境質(zhì)量的重要污染物之一。煉化企業(yè)在生產(chǎn)、運(yùn)輸和銷售過程中會(huì)排放出一定量的揮發(fā)性有機(jī)物(VOCs)。這些排放的揮發(fā)性有機(jī)物不僅會(huì)對(duì)環(huán)境造成影響，對(duì)人體健康產(chǎn)生危害，也會(huì)造成企業(yè)很大的經(jīng)濟(jì)損失。控制揮發(fā)性有機(jī)物的排放并對(duì)排放的揮發(fā)性有機(jī)物進(jìn)行處理已經(jīng)成為企業(yè)節(jié)能減排、提高經(jīng)濟(jì)效益和保護(hù)環(huán)境的一項(xiàng)重要任務(wù)。

煉化企業(yè)VOCs的排放源主要分為泄露排放源和逸散排放源。所排放的VOCs具有污染物種類多、排放點(diǎn)分布廣、量化難度高等特點(diǎn)，其VOCs的排放主要來自原油及產(chǎn)品儲(chǔ)罐、裝置泄露、廢水處理、鍋爐煙氣、燃燒過程、工藝加熱、工藝單元、裝卸及冷卻塔等。VOCs的處理方法根據(jù)處理后尾氣的狀態(tài)分為回收法和消除法。VOCs回收技術(shù)主要包括膜分離法、吸附法、冷凝法和吸收法等，回收的有機(jī)污染物還需經(jīng)過進(jìn)一步的處置，工藝相對(duì)復(fù)雜，成本較高，且易造成環(huán)境的二次污染。膜分離法和吸附法的選擇性及分離效果較差；而冷凝法和吸收法的能耗高，且需要消耗一定量的吸收劑。而消除技術(shù)主要包括燃燒法(熱力燃燒/催化燃燒)、光催化氧化法和生物法等，其原理是通過化學(xué)或生物反應(yīng)，在光、熱催化劑和微生物等作用下將有機(jī)物轉(zhuǎn)化為水和CO₂等無害物質(zhì)。相比之下，直接消除法除了少量的水和溫室氣體CO₂排放外，不會(huì)造成二次污染，而且處理的最為徹底，一般去除率可達(dá)96％以上，使其應(yīng)用更為普遍。

燃燒法處理VOCs具有工藝簡(jiǎn)單、凈化效率高的特點(diǎn)，但目前單獨(dú)設(shè)置燃燒裝置處理VOCs，隨之給企業(yè)帶來運(yùn)行成本相對(duì)偏高、設(shè)備易腐蝕、有二次污染等問題，尤其是成本問題，這關(guān)系到企業(yè)生存問題，直接決定企業(yè)是否積極處理VOCs污染問題。

有鑒于此，特提出本發(fā)明。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種可揮發(fā)性有機(jī)物的處理方法，所述的處理方法解決了VOCs燃燒處理工藝成本高、設(shè)備易腐蝕、二次污染等問題。

為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明提供了以下技術(shù)方案：

一種煉廠可揮發(fā)性有機(jī)物的處理方法，將可揮發(fā)性有機(jī)物通入催化裂化再生器中，在再生催化劑上焦炭的助燃下發(fā)生燃燒反應(yīng)，所述燃燒反應(yīng)的溫度為690-750℃，可揮發(fā)性有機(jī)物進(jìn)入再生器之前的濃度為≤30000mg/m³。

本發(fā)明所述的主風(fēng)主要指空氣，也可以是各種純度的氧氣。

其中，VOCs通入再生器的方式是任意的，例如：

VOCs接入FCC再生器的主風(fēng)管線，與主風(fēng)混合后，首先進(jìn)入一氣體分配器，以使VOCs與主風(fēng)(空氣)充分混合均勻，然后進(jìn)入再生器進(jìn)行燃燒處理。燃燒后的廢氣進(jìn)入原有的除塵、脫硫及脫硝等環(huán)保裝置，符合標(biāo)準(zhǔn)后排空。

或者，VOCs通過備用燃料油入口直接進(jìn)入再生器，然后在再生器內(nèi)正常燃燒處理。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的最主要?jiǎng)?chuàng)新點(diǎn)是將煉廠現(xiàn)有的設(shè)備催化裂化再生器及再生煙氣處理設(shè)備充分利用，實(shí)現(xiàn)一物多用，從而解決常用VOCS處理方法成本高、二次污染、設(shè)備腐蝕等問題。具體如下。