[發(fā)明專利]一種多通道并聯(lián)式熱管散熱器

在審

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• 申請日: 2017-01-23
• 公開（公告）號: CN106643245A
• 公開（公告）日: 2017-05-10
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 遲興國;宗慶賀;孫元邦;高世駒;谷立亞
• 申請（專利權(quán)）人: 中車大連機(jī)車研究所有限公司
• 主分類號: F28D15/04
• 分類號: F28D15/04
• 代理公司: 大連至誠專利代理事務(wù)所(特殊普通合伙)21242
• 代理人: 楊威,董彬

1.一種多通道并聯(lián)式熱管散熱器，其特征在于：包括基板和散熱箱體，所述基板的內(nèi)部設(shè)有蒸發(fā)腔，所述散熱箱體包括多通道并聯(lián)式熱管和設(shè)置于多通道并聯(lián)式熱管外部的散熱翅片，所述多通道并聯(lián)式熱管包括中空的管體，所述管體的內(nèi)部設(shè)有分隔板，將管體的內(nèi)部空間分隔為兩個以上的相變通道，所述相變通道與蒸發(fā)腔連通，且所述相變通道與蒸發(fā)腔共同形成密閉的相變換熱腔，所述管體的內(nèi)壁上設(shè)有溝槽，所述蒸發(fā)腔的內(nèi)壁上設(shè)有毛細(xì)通道。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多通道并聯(lián)式熱管散熱器，其特征在于：所述溝槽與蒸發(fā)腔底部的毛細(xì)通道之間通過毛細(xì)結(jié)構(gòu)相連。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多通道并聯(lián)式熱管散熱器，其特征在于：所述蒸發(fā)腔的內(nèi)壁上設(shè)有金屬纖維層，所述金屬纖維層的內(nèi)部孔隙作為毛細(xì)通道，所述蒸發(fā)腔的頂面和底面之間設(shè)有支撐結(jié)構(gòu)，所述支撐結(jié)構(gòu)為支撐柱或支撐筋板。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多通道并聯(lián)式熱管散熱器，其特征在于：連接溝槽與金屬纖維層的毛細(xì)結(jié)構(gòu)為設(shè)置于支撐結(jié)構(gòu)上的輔助溝槽或輔助金屬纖維層。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的多通道并聯(lián)式熱管散熱器，其特征在于：所述金屬纖維層和輔助金屬纖維層的纖維為茸狀翅纖維，所述茸狀翅纖維為表面上具有不規(guī)則凸起和/或凹坑并且具有茸狀翅片結(jié)構(gòu)的金屬纖維，所述茸狀翅纖維的直徑為0.1～0.5㎜，所述金屬纖維層和輔助金屬纖維層的厚度為0.2～10㎜，所述金屬纖維層和輔助金屬纖維層的孔隙率為60％～90％。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多通道并聯(lián)式熱管散熱器，其特征在于：所述管體與基板連接的一端設(shè)有鋸齒結(jié)構(gòu)，所述鋸齒結(jié)構(gòu)伸入蒸發(fā)腔且鋸齒結(jié)構(gòu)的尖部與蒸發(fā)腔底部的金屬纖維層接觸，連接溝槽與金屬纖維層的毛細(xì)結(jié)構(gòu)為鋸齒結(jié)構(gòu)上的溝槽。

7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任意一項所述的多通道并聯(lián)式熱管散熱器，其特征在于：所述基板包括上基板和下基板，所述上基板和下基相互扣合形成蒸發(fā)腔。

8.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任意一項所述的多通道并聯(lián)式熱管散熱器，其特征在于：所述溝槽為Ω形微溝槽、U形微溝槽、矩形微溝槽、三角形和梯形微溝槽中的一種或兩種以上的組合。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的多通道并聯(lián)式熱管散熱器，其特征在于：所述管體為中空板狀結(jié)構(gòu)，所述多通道并聯(lián)式熱管與散熱翅片間隔設(shè)置，所述散熱翅片為平頂正弦波形翅片、矩形波形翅片和三角形翅片中的一種或兩種以上的組合。