[發明專利]一種用于稀酸提濃過程中高低溫換熱的智能監測系統

在審

• 申請號: 201710058642.0
• 申請日: 2017-01-23
• 公開（公告）號: CN106885637A
• 公開（公告）日: 2017-06-23
• 發明（設計）人: 沈鉅鋼;陳飛;鄭義國
• 申請（專利權）人: 安徽匯宇石大化工科技有限公司
• 主分類號: G01K1/02
• 分類號: G01K1/02
• 代理公司: 北京和信華成知識產權代理事務所(普通合伙)11390
• 代理人: 胡劍輝

技術領域

本發明屬于化工生產監測領域，具體涉及一種用于稀酸提濃過程中高低溫換熱的智能監測系統。

背景技術

目前，在稀酸提濃采用的高溫裂解制硫酸工藝技術中，主要是利用天然氣或丙烷燃燒使廢酸在105-1100℃下進行裂解；其中裂解爐所用空氣是和裂解爐排出后的高溫氣體經過換熱器進行換熱的氣體，爐氣中的成分包括：SO2、SO3、水蒸汽和固體微粒。

但是現有工藝存在以下缺陷：高溫爐氣的溫度在650℃左右，空氣風機鼓風是室溫空氣溫度在25-35℃左右，在現有的空氣和爐氣換熱面接觸時，爐氣由于在換熱器壁冷熱溫差較大，SO2、SO3、水蒸汽容易形成冷凝酸，固體顆粒也容易和水蒸氣接觸導致結垢，導致換熱器堵塞、并腐蝕換熱器，嚴重影響了安全、平穩、高效的生產，這種高溫裂解制硫酸工藝中存在的缺陷一直以來是行業內很難解決的問題，然而行業中也采取了相應的措施，主要是采用蒸汽加熱的方式對空氣進行預熱，但是對采用蒸汽加熱后的換熱器的進氣溫度沒有監測，不能實時得知換熱器內的換熱情況，嚴重影響了工業生產，使得企業的生產成本較高。

發明內容

本發明的目的是提供一種用于稀酸提濃過程中高低溫換熱的智能監測系統，具體是通過以下技術方案實現的：

一種用于稀酸提濃過程中高低溫換熱的智能監測系統，包括監測控制器、第一溫度感應模塊、第二溫度感應模塊、存儲模塊、無線傳輸模塊、第一預警模塊、第二預警模塊、顯示模塊、登陸驗證模塊和通訊模塊；

所述監測控制器，設在總控制內，負責接收系統內其他模塊發送的信息、設定換熱器進排氣口處的溫度閾值以及根據接收的信息向第一預警模塊和第二預警模塊發出預警信息；

所述第一溫度感應模塊，設在換熱器的進氣口處，負責監測換熱器進氣口處的溫度，并將溫度信息傳輸至監測控制器內；

所述第二溫度感應模塊，設在換熱器的排氣口處，負責監測換熱器排氣口處的溫度，并將溫度信息傳輸至監測控制器內；

所述存儲模塊，與監測控制器連接，負責對監測控制器接收的第一溫度感應模塊和第二溫度感應模塊的溫度信息進行存儲；

所述無線傳輸模塊，負責系統內監測控制器與其他模塊之間的信息無線傳輸；

所述第一預警模塊，負責接收監測控制器中換熱器排氣口處溫度低于閾值的報警指令，并根據指令進行報警；

所述第二預警模塊，負責接收監測控制器中換熱器進氣口處溫度低于閾值的報警指令，并根據指令進行報警；

所述登陸驗證模塊，與監測控制器連接，負責用戶在系統上的登陸驗證，用戶登陸驗證通過后進行相應的監測操作；

所述通訊模塊，與監測控制器連接，通訊模塊內存儲有用戶的通訊信息，在監測控制器發出預警指令時，通訊模塊向用戶發送預警信息。

在監測控制器上連接有顯示模塊，顯示模塊負責監測控制器對溫度信息的顯示。

通訊模塊向用戶發送預警信息的方式包括短信、微信、語音以及視頻信息。

所述監測控制器對換熱器的進氣口處的溫度閾值設定為100-120℃，監測控制器對換熱器的排氣口處的溫度閾值設定為460-500℃。

所述登陸驗證模塊的驗證方式包括指紋識別、語音識別或驗證碼識別，登陸驗證模塊通過人機交互界面完成驗證。

本發明的有益技術效果：

本發明設計了一種用于稀酸提濃過程中高低溫換熱的智能監測系統，通過對換熱器的進排氣口的溫度監測，并通過監測控制器與報警模塊實現對預熱后空氣進入換熱器溫度的監測，能夠實時得知進入換熱器的空氣溫度以及經換熱器換熱后的氣體溫度，能有效避免SO2、SO3、水蒸汽形成冷凝酸和固體顆粒結垢堵塞換熱器的情況，使得工業生產安全、平穩、高效。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發明的進一步理解，構成本申請的一部分，本發明的示意性實施例及其說明用于解釋本發明，并不構成對本發明的不當限定。在附圖中：

圖1為本發明的示意圖。

具體實施方式

參見圖1，一種用于稀酸提濃過程中高低溫換熱的智能監測系統，包括監測控制器、第一溫度感應模塊、第二溫度感應模塊、存儲模塊、無線傳輸模塊、第一預警模塊、第二預警模塊、顯示模塊、登陸驗證模塊和通訊模塊；