[發明專利]高爐鐵口框架通道煤氣火壓制材料及使用方法

有效

• 申請號: 201710058291.3
• 申請日: 2017-01-23
• 公開（公告）號: CN108342531B
• 公開（公告）日: 2020-01-31
• 發明（設計）人: 繆偉良;費海清;甘永青
• 申請（專利權）人: 寶山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C21B7/06
• 分類號: C21B7/06;C21B7/14;C04B35/66;C04B35/10;C04B35/14
• 代理公司: 31114 上海開祺知識產權代理有限公司
• 代理人: 竺明

高爐鐵口框架通道煤氣火壓制材料及使用方法，所述煤氣火壓制材料成分質量百分比為：石墨碳粉25～30％；剛玉0.5～1.5％；二氧化硅24～35％；氧化鋁24～35％；乙醇或甲苯稀釋劑10.5～14.5％。所述各固體成分的粒度為50～250目。本發明壓制材料可以有效封閉鐵口區域永久磚和碳素搗打的氣隙，消除鐵口煤氣泄漏的來源，保證高爐的正常生產運行。

技術領域

本發明涉及高爐設備領域，特別涉及高爐鐵口框架通道煤氣火壓制材料及使用方法，用于防止高爐鐵口煤氣泄漏。

背景技術

高爐鐵口是高爐排放高爐的產品鐵水、副產品爐渣的部位，其結構由外向內分別為鐵口泥套10、鐵口永久磚20；在鐵口泥套10四周分別分布著鐵口保護磚30、鐵口冷卻壁40，鐵口框架50，鐵口碳磚60，搗打料70；如圖1所示。

在高爐生產過程中，由于爐內存在的高壓與其他種種原因，鐵口永久磚之間產生氣隙，爐內的高壓煤氣透過氣隙形成了一定的通道，帶出了大量的顯熱，直接導致爐缸側壁溫度和鐵口區域冷卻壁電偶溫度明顯上升，同時造成鐵口泥套維護困難，開口、堵口設備損壞，對高爐的正常生產過程中造成巨大的影響。

目前，國內外高爐都根據各自的情況采用了適合本高爐的鐵口煤氣火處理方法，常見的有鐵口炭磚拆除甚至整體澆注以替換原有鐵口孔道的處理方式。這些處理方法的實際效果不佳，鐵口打開后鐵口噴濺情況沒有徹底得到控制，出鐵前期內依然存在明顯的噴濺現象，噴濺時間沒有明顯規律，通過爐前開口觀察，鐵口深度至一米左右時煤氣泄露明顯變大，也就是說在炭磚與澆注料接觸面之間仍存在氣隙。

發明內容

本發明的目的在于提供一種高爐鐵口框架通道煤氣火壓制材料及使用方法，可以有效封閉鐵口區域永久磚和碳素搗打的氣隙，消除鐵口煤氣泄漏的來源，保證高爐的正常生產運行。

為達到上述目的，本發明的技術方案是：

高爐鐵口框架通道煤氣火壓制材料，其成分質量百分比為：

進一步，所述各固體成分的粒度為50～250目。

在本發明材料的配方設計中，石墨碳粉在該配方中減緩硅、鋁材料在高溫下的膨脹率，增加柔韌性；剛玉使該配方在鐵口框架內抵抗高壓煤氣流的沖刷，確保材料的比重；二氧化硅該配方中起到耐高溫作用；三氧化鋁在該配方中能增加材料的強度；乙醇或甲苯稀釋劑起到材料配方的調和劑作用。

本發明材料可以有效封閉鐵口區域永久磚和碳素搗打的氣隙，消除鐵口煤氣泄漏的來源，煤氣火壓制的耐高溫，導熱好的材料，不會對鐵口框架產生腐蝕、銹蝕能夠使復合材料與搗打材料和碳化硅磚緊密結合，具有自結合強度高，高溫下能形成固化，耐熱性好，且在低溫、高溫下均有一定的附著強度。

本發明壓漿材料為碳質復合材料，具有自結合強度高的特點，高溫下能形成固化，耐熱性好，且在低溫、高溫下均有一定的附著強度。

本發明所述的高爐鐵口框架通道煤氣火壓制材料的使用方法，其包括如下步驟：

1)根據鐵口框架尺寸，制作合適尺寸的壓漿裝置，準備壓入漿料；

2)高爐休風狀態下，清除泥套直至鐵口永久磚表面，取下鐵口保護磚，清理鐵口永久磚表面，并清理鐵口孔道內可能存在的耐材，用壓縮空氣吹掃，確保壓入孔通道暢通；

3)將壓漿裝置以焊接方式安裝在鐵口部位，要求封板距離鐵口保護磚永久層至少10mm；

4)將壓漿裝置連接壓漿機，打開壓漿機，使壓漿料流入鐵口框架鐵口；

5)繼續增大壓漿機出口壓力不高于30kg/m²，進行正常的壓漿操作：壓力控制按管道沿程壓損不高于30kg/m²凈壓力，壓入量控制不超過125kg/孔；